Application de la technologie RFID à la gestion de l'information dans une usine de cigarettes

Avec le développement continu de l'industrie de la logistique, l'efficacité et la précision de la gestion logistique ont été considérablement améliorées. Les entreprises de logistique doivent utiliser des moyens technologiques pour améliorer l'efficacité logistique et fournir de meilleurs services. En tant que technologie émergente de l'Internet des objets, la technologie RFID présente de nombreux avantages, tels qu'une efficacité élevée, l'automatisation et la précision des données, et est largement utilisée dans le domaine de la gestion logistique. Cet article présentera la combinaison de la technologie RFID et de la technologie logistique, ainsi que l'impact de cette combinaison sur la gestion logistique.

Le tabac étant un article de valeur, les cigarettes contrefaites et de mauvaise qualité sont régulièrement interdites sur le marché. Les sociétés de tabac utilisent la technologie RFID pour suivre les marchandises dans le processus logistique, collecter automatiquement des informations et utiliser des applications d'entreposage pour prévenir efficacement la contrefaçon et suivre l'ensemble du processus afin d'éviter la survenue d'incidents de changement d'emballage et l'émergence de contrefaçons. À l'heure actuelle, de nombreux aspects de la gestion du tabac utilisent encore des méthodes de saisie manuelle des informations, l'efficacité de l'inventaire de certains liens est faible et le degré d'informatisation de l'ensemble du processus n'est pas élevé. En outre, la technologie anti-contrefaçon du tabac basée sur les codes-barres présente de nombreux problèmes et limites.

Il est donc nécessaire d'introduire un nouveau type de technologie pour aider à améliorer le niveau de gestion numérique de la production et de la logistique dans l'industrie du tabac et réaliser un nouveau bond en avant dans la production, la vente et la gestion du monopole du tabac dans mon pays. Combinée au statu quo des sociétés de tabac, la technologie RFID est utilisée pour réaliser l'automatisation du stockage du tabac et la gestion efficace des entrepôts.

Afin de faire un meilleur travail dans la lutte contre la contrefaçon des produits du tabac, les services compétents du Monopole national du tabac ont mis en place un système de prise de décision pour l'industrie de la cigarette afin de contrôler et de suivre efficacement le tabac en tant que marchandise spéciale dans la production industrielle, l'entreposage industriel, la sortie industrielle et l'entreposage commercial. , Réalisé le suivi numérique du lien logistique des cigarettes finies.

Grâce à la mise en œuvre de la technologie RFID, lorsque les cigarettes quittent l'entrepôt de l'industrie, l'entreprise transporte les cigarettes en piles (50 cigarettes dans chaque boîte et 30 cigarettes dans une pile) et utilise des palettes comme support pour le transport. Une étiquette électronique avec une puce RFID est installée sur chaque plateau et l'émetteur de Carte RFID est utilisé à l'avance pour stocker les informations de toutes les cigarettes sur le plateau correspondant.

Lorsque le plateau de cigarettes arrive à l'usine pour être scanné, le plateau entier est déchargé et l'étiquette électronique RFID est scannée en unités du plateau, et les informations sur les cigarettes stockées dans l'étiquette électronique sont collectées et stockées dans la base de données de scannage ; le plateau scanné est directement placé dans l'entrepôt. La machine de contrôle de scannage renvoie régulièrement les résultats de scannage de la journée à la machine de gestion locale, et la machine de gestion locale reçoit les données de scannage du stockage de cigarettes de la journée renvoyées par la machine de contrôle de scannage et les écrit dans la base de données de la machine de gestion locale. Autrement dit, toutes les informations de données peuvent être collectées à l'aide de l'équipement de lecture et d'écriture RFID Honglu, et les informations de données peuvent être stockées en temps réel.

Le système RFID utilise un middleware comme plate-forme de support, attache des étiquettes RFID aux boîtes d'emballage de cigarettes, aux palettes et aux étagères, installe un contrôle d'accès au canal RFID au lieu de réception et envoie les informations réelles de réception et d'entreposage à l'hôte back-end, qui est organisé par le système back-end. Dans le même temps, un terminal informatique embarqué est installé sur le chariot élévateur, connecté à un Lecteur RFID, et les informations du système frontal et du système back-end sont transmises via le réseau local sans fil pour réaliser l'échange et la mise à jour des données, et le système localise la position du chariot élévateur en temps réel, ce qui est pratique pour l'expédition du chariot élévateur.

Déployer des étiquettes électroniques au bas des plateaux et des boîtes de tiges de tabac, et déployer des lecteurs RFID sur les voies de tri, les ports de stockage, les ports de stockage et les machines de scellage de caisses en conséquence, et combiner le « Projet de système de gestion des décisions opérationnelles et de production de cigarettes de l'industrie du tabac (c'est-à-dire le projet n° 1) » peut réaliser « un scan et deux scans » - les entreprises industrielles de cigarettes mettront une étiquette émise uniformément par le service compétent sur chaque pièce de cigarette produite, et scanneront le code QR lorsqu'elles quittent l'entrepôt et scanneront le code lorsque les entreprises commerciales de cigarettes entreront dans l'entrepôt. Pour permettre aux autorités du tabac desaisir et mettre en œuvre un contrôle efficace des informations d'achat, de production et de vente des sociétés de tabac, et réaliser la collecte d'informations et la connexion raisonnable avec le système de gestion d'entrepôt. Grâce à la combinaison du filaire et du sans fil, les informations de données sont transmises au système de gestion d'entrepôt pour stockage, analyse et traitement, afin d'atteindre l'objectif d'un contrôle logistique rapide et transparent.

Conception du processus d'entreprise d'entreposage Lorsque les matières premières et les accessoires de tabac sont placés dans l'entrepôt, utilisez un chariot élévateur pour placer les feuilles de tabac, les tiges de tabac, les matériaux de tabac, etc. La numérisation électronique des étiquettes complète la correspondance des informations sur les palettes et les informations sur les produits, et les informations correspondantes sont transmises au système de gestion d'entrepôt. Ensuite, le convoyeur enverra les marchandises à l'empileur routier, et l'empileur effectuera l'opération de stockage.

Lorsque les cigarettes finies sont placées dans le stockage, elles doivent d'abord être triées par catégorie via la voie de tri. Installez un lecteur RFID à chaque passage de tri et scannez l'étiquette électronique RFID sur la boîte à cigarettes lorsque les cigarettes passent pour identifier rapidement leur type. Si le type correspond au type, le poussoir latéral poussera les cigarettes dans la voie, puis la palettisation est effectuée par des robots ABB. Une fois la palettisation terminée, le convoyeur enverra la palette entière de cigarettes au port de stockage, et le lecteur RFID scannera et enregistrera la palette, puis le convoyeur l'enverra à la plate-forme d'empilage pour stockage.

Conception du processus commercial sortant Lorsqu'il y a une demande sortante, le système de gestion d'entrepôt WMS détermine l'emplacement des marchandises qui doivent être sortantes en fonction de l'état de l'inventaire et des règles de sortie, et transmet les informations sortantes (telles que le nom, la quantité, l'emplacement de stockage, etc.) des marchandises sortantes au système de contrôle d'entrepôt WCS. Le système de contrôle d'entrepôt WCS pilote l'empileur routier pour sortir les marchandises et les envoie à la plate-forme de sortie via le convoyeur. Le lecteur RFID scanne automatiquement les étiquettes des marchandises ou des palettes pour confirmation et termine la mise à jour des informations sur l'emplacement des marchandises. Livrez les marchandises à l'emplacement désigné. L'opération de sortie est terminée.

Après avoir quitté l'entrepôt, les palettes sont envoyées manuellement ou automatiquement au palettiseur, et le système de gestion d'entrepôt WMS attribue les espaces de stockage vides aux groupes de palettes vides, et transmet en même temps les informations au système de contrôle d'entrepôt WCS, qui pilote le convoyeur et l'empileur. Renvoyez le groupe de palettes vides à l'emplacement désigné dans l'entrepôt, et il sera automatiquement libéré pour une utilisation suivante.

Pendant le processus de sortie des cigarettes des entreprises industrielles de l'entrepôt vers la logistique commerciale dans l'entrepôt, la technologie RFID réalise l'ensemble du suivi des cigarettes des entreprises de production industrielle aux entreprises commerciales, c'est-à-dire aux entreprises de logistique, garantissant la sécurité anti-contrefaçon des marchandises. Suivre en outre l'article dans le lien commercial et améliorer constamment les données de vente et d'inventaire de la logistique physique pour améliorer l'application du système de prise de décision de production. Grâce à la technologie RFID, il est possible de réaliser une surveillance en temps réel des données dans tous les aspects de la production et de la vente de cigarettes, et de réaliser le mode de fonctionnement « multi-en-un, connectivité des données, contrôle de l'ensemble du processus et gestion en boucle fermée », et de construire une « carte d'identité » pour l'ensemble du processus, de la production à la consommation de cigarettes.