Le fabricant belge de bottes de travail Bekina Boots suit le processus de fabrication des bottes grâce à la technologie RFID

Le fabricant Bekina Boots utilise la technologie RFID pour fournir des données d'inventaire des travaux en cours (WIP) pour chaque botte qu'il fabrique, tout en suivant les informations d'identification automatique que ses clients utiliseront éventuellement lorsqu'ils porteront les bottes dans un environnement industriel. Le système fournit une identification et une traçabilité uniques des chaussures de sécurité en polyuréthane de la production à l'expédition.

Les produits Bekina Boots sont fabriqués en Belgique et exportés dans plus de 50 pays à travers le monde. Les bottes de travail de style Wellington sont fabriquées en néotane, un polyuréthane développé dans le laboratoire de l'entreprise. Les travailleurs du marché agricole ainsi que des industries de la pêche, de la construction et de l'alimentation utilisent ces bottes de travail, qui, selon l'entreprise, sont conçues pour être plus durables que les bottes en caoutchouc ou en PVC.

À long terme, les clients qui utilisent ces bottes pourront collecter des informations d'étiquette électronique RFID pour les applications de contrôle d'accès et de sécurité sur les lieux de travail où des lecteurs RFID sont installés. Il y a quelques années, Bekina Boots cherchait une solution de suivi pour affiner ses processus logistiques en interne et dans sa chaîne d'approvisionnement. Assurez l'efficacité de son travail en cours et de sa logistique en identifiant de manière unique chaque produit lors de sa fabrication et de son expédition aux clients. Bekina Boots identifie traditionnellement chaque paire de bottes de sécurité par son SKU unique via un code-barres sur l'emballage. Cependant, l'entreprise souhaite reconnaître et lier automatiquement cette identification à chaque botte individuelle, non seulement sur le terrain, mais également dans la chaîne d'approvisionnement et tout au long du cycle de vie de la chaussure.

En pratique, le processus de fabrication des bottes de Bekina Boots a présenté des défis uniques à la technologie RFID. Comme le polyuréthane est injecté à 130 degrés Celsius (266 degrés Fahrenheit), les étiquettes doivent être résistantes non seulement à la chaleur mais aussi aux chocs, et elles doivent être suffisamment flexibles pour se plier pendant toute la durée de vie de la botte. Lors de la preuve de concept, ils ont choisi d'intégrer des étiquettes RFID dans les bottes, puis de tester séparément les étiquettes pour la lecture (au début du processus de fabrication) et le traitement par lots (pendant le traitement interne et externe).

Au début de la production, une étiquette RFID est programmée et imprimée sur chaque botte. L'étiquette est ensuite entièrement intégrée dans le matériau de la chaussure, dans une position où les ondes radio ne sont pas perturbées par la semelle métallique anti-perforation. Les informations de l'étiquette sont ensuite capturées via le middleware RFID et liées à la base de données de Bekina Boots. Afin de continuer à identifier chaque chaussure étiquetée tout au long du processus de production, des lecteurs RFID fixes doivent être installés aux points logistiques clés. Dans la zone d'emballage, par exemple, les portes d'accès RFID enregistrent l'emplacement exact des bottes sur le chariot, ce qui permet aux responsables de l'emballage de remplir correctement les commandes des clients. En outre, d'autres portes de l'entrepôt sont utilisées pour relier les étiquettes RFID au bon ordre de production.

A l'avenir, les portes d'accès RFID UHF offriront un contrôle supplémentaire pour les commandes de livraison et pourront être utilisées dans les centres de distribution. La solution améliorera le service client en garantissant que le bon produit est expédié en temps voulu, et les clients utilisant les bottes en les portant feront partie de la future mise en œuvre. Les bottes de sécurité étiquetées RFID peuvent être utilisées pour le contrôle d'accès automatique aux zones accessibles uniquement à certaines personnes. Cela nécessite que les travailleurs soient correctement enregistrés à chaque fois qu'ils s'arrêtent dans une zone sécurisée, et la création d'un processus de numérisation mains libres peut fournir une solution plus automatisée et plus hygiénique que la numérisation de badges.

Il convient de mentionner que sur le chantier, les gestionnaires peuvent vérifier si chaque travailleur porte l'équipement de protection individuelle nécessaire grâce à des étiquettes électroniques RFID et des portes d'accès RFID. Chaque fois qu'un travailleur entre sur un chantier, il suffit d'attacher une étiquette RFID à chaque vêtement de sécurité, du casque aux bottes, pour le contrôle.