Solutions pour la gestion des racks dans les ateliers d'emboutissage automobile RFID

L'emboutissage est un processus de pointe dans la production automobile. En tant que pionnier de la production de véhicules, l'atelier d'emboutissage se charge du stockage des bobines et des tôles de matières premières, du déroulage et de la découpe des bobines et d'autres fonctions, dont la plus importante est la production par emboutissage de diverses pièces d'emboutissage de grande, moyenne et petite taille, et Le fonctionnement de l'ensemble du processus d'emboutissage des pièces, de la mise hors ligne au stockage jusqu'à la livraison, est directement lié à l'efficacité de production de l'ensemble de l'atelier d'emboutissage.

Avec le développement rapide de l'industrie automobile, chaque constructeur automobile est passé de la recherche initiale du résultat final optimal à l'exigence actuelle de faire en sorte que chaque maillon de la fabrication automobile atteigne l'objectif optimal, ce qui représente un défi pour les gestionnaires. Le problème sérieux est de savoir comment contrôler les détails du processus de production et comment enregistrer autant d'informations que possible dans le processus de production.

Une grande quantité de données de production doit être résumée et analysée. Ces travaux de statistiques sur les données nécessitent beaucoup de main-d'œuvre et la plupart des données statistiques présentent également le problème du décalage des informations. Les problèmes rencontrés dans le processus de production ne peuvent pas être résolus à temps et les informations statistiques manuelles Le projet est unique et il est difficile de trouver la corrélation entre les différents problèmes. De plus, comme la zone logistique disponible de la zone d'usine devient de plus en plus petite, il y a de plus en plus de problèmes causés par les contraintes logistiques. Il est nécessaire de modifier le mode logistique existant et d'introduire l'informatisation afin de s'adapter aux exigences logistiques dans le cadre du mode de production rapide.

En raison du manque de moyens efficaces de collecte d'informations dans le mode de gestion traditionnel, les informations sur les flux de matériaux ne peuvent pas être collectées et partagées avec précision en temps réel, et les données obtenues doivent également être saisies manuellement dans le système, et les informations présentent un certain retard. Il faut beaucoup de temps pour trouver la raison et revérifier. Une petite pièce d'emboutissage peut ralentir l'ensemble du système de chaîne d'approvisionnement en matériaux, ce qui réduit considérablement l'efficacité de la fabrication des véhicules.

La température et l'humidité dans le processus de production de l'atelier d'emboutissage sont proches de la température ambiante. Les principaux équipements de production sont des poinçonneuses, y compris des matrices d'emboutissage, et les principaux équipements de transmission sont des palettes et des chariots. La palette est utilisée pour charger la plaque avant l'emboutissage, et le chariot est utilisé pour charger les pièces après l'emboutissage. Au début du processus d'emboutissage, le fournisseur transporte généralement les plaques à fournir à l'atelier d'emboutissage. Une fois que l'atelier d'emboutissage a passé le contrôle qualité, il sera mis en stock. Les plaques après stockage peuvent passer au maillon suivant. La palette entière est transportée jusqu'au port d'alimentation de la presse par les caristes à la demande. Les pièces spécifiées sont ensuite poinçonnées dans la presse et acheminées par le tapis roulant jusqu'à la fin de la ligne. La position hors ligne est inspectée par les ouvriers et place les pièces sur le chariot en fonction de la quantité spécifiée. Une fois les pièces qualifiées remplies, elles seront transportées par les caristes à l'entrepôt pour être stockées. Les chariots de pièces non qualifiées seront également transportés vers la zone de reprise pour réparation. Enfin, le personnel des chariots élévateurs du département d'emboutissage sélectionnera et placera le chariot de pièces sur le tracteur de soudage selon l'ordre des tâches, puis le tracteur entrera par la porte de l'atelier de soudage, ce qui signifie que les pièces sont sorties de l'entrepôt. Le tracteur peut généralement consigner 1 à 4 chariots de pièces à la fois.

Grâce à la technologie RFID UHF, la gestion des informations des pièces d'emboutissage dans chaque lien de circulation est réalisée, de sorte que chaque nœud peut saisir l'inventaire en temps réel et les informations de flux des pièces de rechange requises, améliorer l'efficacité des opérations logistiques entre les entrepôts et rendre les statistiques d'informations originales encombrantes et compliquées. Le travail devient simple et transparent, et il est d'une grande importance d'aider l'atelier d'emboutissage à réaliser l'intelligence, l'informatisation et l'automatisation de la gestion des matériaux clés.

Les usines automobiles de l'industrie automobile moderne ont les caractéristiques d'une production à grande échelle, de petits lots de modèles, de changements rapides de variétés et d'une production colinéaire multi-modèles. Ces tendances conduisent à une grande variété de pièces d'emboutissage avec différentes structures. Cependant, les attributs modifiables de l'étiquette électronique RFID peuvent bien associer les informations de l'étiquette RFID aux informations de l'étagère. Après avoir rempli le rack avec des pièces d'emboutissage, la station hors ligne démarre la rotation du plateau tournant jusqu'à l'extrémité opérationnelle du chariot élévateur,et le chariot élévateur récupère le rack chargé de pièces d'emboutissage et sort pour les opérations de stockage. Pendant le processus de sortie, l'étiquette électronique RFID entrera dans la zone lisible du point de collecte de la station hors ligne, et le Lecteur RFID UHF collectera les informations de l'étiquette électronique RFID sur l'étagère et transmettra les informations au système d'arrière-plan, et le système terminera la liaison de ce lot de pièces d'emboutissage et des informations sur la puce, ce qui complète l'établissement des données de base.

Avant l'entreposage, utilisez le Terminal portable RFID pour scanner le code QR sur l'emballage extérieur du matériel entrant et l'étiquette électronique RFID de la palette correspondante, lisez les informations correspondantes du matériel (numéro de matériel, numéro de colis, quantité, fabricant de traitement, etc.), et envoyez ces informations Dans le système de gestion des stocks, il est lié à l'étiquette électronique RFID de cette palette. Une fois le travail de liaison terminé, les matériaux attendront le stockage. Une fois que la matière première a passé le contrôle qualité et est liée à la palette via le Terminal RFID, elle sera récupérée par un chariot élévateur et envoyée à l'entrepôt de matériaux. L'installation d'un équipement de lecture et d'écriture RFID Honglu à l'entrée de l'entrepôt de matériaux permettra d'enregistrer les informations de stockage des matériaux en temps réel, contribuant ainsi à une gestion efficace des stocks.

Le chariot élévateur effectue l'opération de stockage des étagères. Lors du passage de la porte de l'entrepôt, le système de lecture composé de lecteurs RFID UHF et d'antennes RFID lira les informations d'étiquette électronique de tous les racks du chariot élévateur et passera par le système d'affichage externe. , y compris le grand écran et les lumières LED pour afficher la quantité de l'entrepôt en temps réel, qui peut être vérifiée par l'opérateur du chariot élévateur. Dans le même temps, les données d'entreposage seront téléchargées vers le système d'arrière-plan via le réseau, et le système d'arrière-plan obtiendra les informations des pièces d'estampage liées en fonction des informations de l'étiquette électronique, et complétera la correspondance. Processus d'entreposage des pièces et mise à jour en temps réel des informations d'inventaire.

Le prochain maillon de l'emboutissage est le soudage, et toutes les pièces d'emboutissage en stock iront à l'atelier de soudage. Par conséquent, un lecteur RFID ultra-haute fréquence est installé sur la porte logistique de soudage. Étiquettes, complète l'acquisition des informations d'étiquette des racks entrant dans l'atelier de soudage, le système peut terminer la livraison des pièces d'emboutissage correspondantes et mettre à jour les informations d'inventaire en temps réel.

Sous la prémisse des exigences de production flexibles dans l'atelier d'emboutissage, face à différents modèles et différentes pièces d'emboutissage, les racks utilisés pour la circulation sont différents. Il a réalisé les objectifs de gestion de la standardisation de l'installation des étiquettes d'étagères, de la standardisation du déploiement des équipements de collecte et de la standardisation du processus d'exploitation, et a réalisé la connexion transparente de la technologie RFID sans modifier le processus d'exploitation d'origine.

La gestion des racks de l'atelier d'emboutissage automobile utilisant la technologie RFID exploite pleinement les avantages techniques de la RFID, établit l'étiquetage du rack de transfert et marque les pièces d'emboutissage spécifiques à travers le rack de transfert, et utilise le déploiement de systèmes de lecture RFID à chaque nœud de transfert. Le contrôle et le suivi en temps réel du processus logistique d'approvisionnement des pièces d'emboutissage sont réalisés, et l'ensemble du processus est automatisé sans intervention humaine, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la gestion et réduit les taux d'erreur.

Différente des applications dans les domaines traditionnels, la transformation de la technologie RFID dans les ateliers d'emboutissage fait d'abord face aux exigences environnementales plus strictes des sites industriels, notamment la température et l'humidité, les interférences électromagnétiques, les vibrations, la poussière, etc. Ces facteurs externes apparemment discrets, ont souvent un impact imprévisible sur la fiabilité et la stabilité du produit, puis affectent l'utilisation de l'ensemble du système.