L'application du système RFID intelligent au contrôle industriel

Aujourd'hui, les systèmes RFID sont presque la norme dans les processus d'usinage modernes. Utilisation de systèmes RFID spécifiques à l'application en combinaison avec des lecteurs RFID correspondants et un logiciel harmonisé. Grâce à un tel système, le processus de production et la logistique nécessaire à celui-ci peuvent être planifiés et coordonnés avec précision.

Le parcours de chaque composant peut être entièrement documenté et tracé, car un Lecteur RFID sur un composant fournit des données aux commandes automatiques du processus de fabrication et du processus d'approvisionnement des pièces.

De plus, si le support de données est installé de manière permanente sur l'objet, une gestion efficace du cycle de vie du produit peut également être effectuée. L'objet peut être certifié comme composant d'origine à tout moment et le certificat de contrôle qualité requis peut également être enregistré sur le système RFID.

Le plus grand défi dans la production est qu'aucun processus de production n'est identique à un autre, de sorte qu'un système RFID performant ne peut pas être produit par lots. Tout système RFID doit correspondre étroitement au processus de l'entreprise correspondante, la solution choisie en premier dépend des exigences de l'utilisation spécifique. Par conséquent, la voie vers un système RFID fonctionnel doit toujours passer par une analyse approfondie de tous les processus et conditions-cadres impliqués.

Dans la fabrication de machines et d'installations, la mise en œuvre efficace de processus commerciaux compatibles RFID dépend également de divers autres facteurs : tels que l'intégration matérielle sophistiquée, la gestion des données, y compris les systèmes back-end correspondants, et les données RFID individuelles, qui peuvent être déterminées selon les normes fournies pour l'interface avec les données ERP/EDI.

Chaque pièce identifiée par RFID est identifiée par un lecteur RFID à un maillon important de la chaîne logistique et est collectée par un réseau de données de niveau supérieur, puis traitée et écrite des données supplémentaires si nécessaire. Grâce à ces informations, chaque étape du processus peut être mise en œuvre et contrôlée efficacement. De plus, le stockage décentralisé des données de production augmente la sécurité du système et permet aux composants de circuler sans problème dans et hors de la chaîne de traitement, par exemple lors du traitement ultérieur.

La conception spéciale de l'antenne de l'étiquette anti-métal UHF peut utiliser le dispositif de couplage électromagnétique entre l'étiquette et la base pour fonctionner, de sorte que la base métallique elle-même devient une antenne étendue et est utile pour une transmission de données fiable sur de longues distances. En pratique, les sous-traitances sur les lignes de traitement ou d'assemblage dépendent des informations de l'étiquette RFID : ce n'est que lorsque les composants sont clairement identifiés selon les plans de traitement et que les données de production et de qualité importantes sont approuvées que l'équipement est approuvé pour un traitement ultérieur.

Les supports de données modernes tels que les étiquettes RFID ou les étiquettes intelligentes peuvent conserver longtemps les informations sur la durée de vie des produits sur les composants, de sorte qu'un suivi et une traçabilité détaillés peuvent également être effectués après plusieurs années. Les étiquettes intelligentes contiennent des informations typiques, telles que les données de produit personnalisées et les codes d'identification, les soi-disant « ID unique » ; en outre, il existe des informations sur l'état de traitement et les paramètres de qualité en production, ainsi que sur les conditions et le temps de traitement. Pour le service après-vente, les informations enregistrées sur l'étiquette sont également utiles. Par exemple en termes d'intervalles de maintenance, de services de réparation ou de garantie ; en même temps, la technologie de cryptage moderne empêche tout accès non autorisé aux données confidentielles.

Prenons par exemple la maintenance des machines et des installations, dans laquelle les travailleurs peuvent consulter toutes les données des composants sans contact. De cette façon, les pièces de rechange nécessaires peuvent être achetées strictement selon le modèle de série et les travaux de maintenance et de réparation effectués sont enregistrés sur le support de données. De plus, si un composant donné tombe fréquemment en panne, le fabricant peut effectuer sans problème et efficacement les visites de suivi téléphoniques nécessaires, ce qui permet d'éviter efficacement les dommages ultérieurs et les coûts ultérieurs.

Dans la construction de machines et d'installations, les technologies innovantes ouvrent des possibilités totalement nouvelles, comme le suivi ininterrompu des processus de production. Si un seul composant ou une installation complète doit passer par une ligne de peinture (cabine de peinture), il s'avère que de nombreuses étapes sont nécessaires. Étant donné que les systèmes d'identification conventionnels ne peuvent pas supporter les charges thermiques et chimiques de la ligne de peinture, les données de production sont traditionnellement transférées d'un support de données à un autre système lors du passage de l'ébauche à la peinture. Pour cela, on utilise par exemple des couvercles auxiliaires avec des codes d'identification, ouLes systèmes RFID Actifs sont des solutions onéreuses, logées dans des boîtiers hermétiquement fermés et isolés thermiquement. La plupart de ces deux solutions ne sont pas fixées sur le produit lui-même, mais sur la glissière spéciale de la ligne de production de peinture. Il s'agit d'un danger caché de problèmes de qualité, qui est très coûteux, chronophage et exigeant en main-d'œuvre, et c'est aussi l'une des plus grandes sources d'échec dans le processus de suivi.

Maintenant, ces défauts sont résolus grâce aux étiquettes anti-métal UHF innovantes. L'étiquette électronique RFID est fixée sur le produit tout au long du processus, ce qui est plus avantageux en termes de fabrication et d'exploitation que tous les systèmes précédents. Il s'agit d'un grand pas en avant après un travail intensif de recherche et de développement. Les étiquettes transpondeurs de haute technologie devaient non seulement fonctionner correctement sur la base métallique, mais surtout leur structure devait être plate et elles devaient résister à des températures allant jusqu'à 220°C.

Sur la base de l'identification automatique RFID, il existe également un grand potentiel pour le contrôle de l'utilisabilité des matériaux. De nombreuses entreprises du secteur technique travaillent avec le système Kanban afin de disposer à tout moment d'un nombre suffisant de composants au bon endroit pendant le traitement. Le principe du système est très simple et très efficace : dès qu'un poste de traitement nécessite moins de composants que le nombre minimum spécifié, les employés concernés collent une carte Kanban avec un code-barres imprimé sur le lecteur RFID pour lancer le réapprovisionnement.

Ces processus peuvent être encore plus simplifiés et automatisés grâce à la technologie RFID. Si chaque composant est équipé d'une étiquette électronique RFID, la consommation et l'inventaire actuel sur le site de traitement peuvent être automatiquement signalés au système EDV par radio et en temps réel. Ainsi, même les bases de production ou les fournisseurs de pièces détachées dispersés au loin peuvent effectuer une coordination précise et un déploiement mutuel.

La fabrication intelligente est une tendance dans la transformation et la modernisation de la fabrication moderne. À l'avenir, des systèmes de fabrication intelligents hautement intégrés et intelligents remplaceront inévitablement le travail mental humain dans le processus de fabrication. Un système RFID complet se compose de trois parties : un lecteur, une étiquette électronique et un système logiciel d'application. Par rapport aux codes-barres, aux cartes magnétiques, aux cartes à puce et à d'autres technologies, les avantages d'application de la technologie RFID peuvent réaliser un traitement par lots, une lecture et une écriture sans contact à longue distance, une grande capacité de données, une réutilisation, une insensibilité à la pollution et une adaptation à diverses conditions de travail complexes.