Application des étiquettes RFID dans la production d'éclairage et la gestion des stocks

L'étiquette RFID (Radio Frequency Identification) est une technologie d'identification automatique basée sur la technologie de transmission par ondes radio, qui a été largement utilisée dans des domaines tels que la fabrication et la gestion des stocks. Dans la production d'éclairage et la gestion des stocks, les étiquettes RFID peuvent être utilisées pour réaliser une surveillance et un suivi en temps réel, ce qui peut améliorer le contrôle qualité et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.

1. Application des étiquettes RFID dans la production de lampes

Marquage des composants de la lampe : pendant le processus de fabrication de la lampe, la technologie RFID peut être utilisée pour marquer avec précision les informations de chaque composant de la lampe, de sorte qu'un code d'identification correspondant puisse être ajouté à chaque produit. Cela permet aux travailleurs d'identifier facilement les pièces et les assemblages pendant la production, réduisant ainsi les retards causés par la confusion des pièces et les erreurs d'identification, et augmentant l'efficacité de la production.

Traçabilité du contrôle qualité : en implantant des étiquettes RFID dans chaque produit, des informations telles que le temps de production et l'origine de chaque lot de produits, la source des matières premières et le processus de production du produit peuvent être tracées pendant le processus de production. Cela peut aider les usines à distinguer les produits problématiques des produits authentiques, améliorant ainsi la qualité des produits fabriqués et réduisant le taux de produits défectueux.

Enregistrements de maintenance technique : pendant le processus de fabrication des lampes, des étiquettes RFID peuvent être installées sur chaque produit pour enregistrer les cycles de maintenance et l'historique de maintenance. De cette façon, les agents de maintenance peuvent facilement trouver les produits qui doivent être réparés ou remplacés, et organiser différents niveaux de plans de réparation et de maintenance pour les rendre plus scientifiques et standardisés.

2. Application des étiquettes RFID dans la gestion des stocks d'éclairage

Dans la gestion des stocks, en ajoutant des étiquettes RFID, la source et la date de production de chaque lot de produits peuvent être suivies rapidement et avec précision, et le suivi et la traçabilité de chaque produit de l'inventaire peuvent être réalisés. Réduisez les coûts de gestion, les pertes d'inventaire et le temps d'inventaire.

Suivi de l'âge de l'ensemble du stock de lampes : Dans la fabrication des lampes, après l'implantation de l'étiquette RFID sur le produit marqué, et après la vente de la lampe et sa remise au client pour l'achat, lorsque le produit a été stocké en stock pendant une période de temps, l'étiquette RFID peut être transmise au système logistique Suivre et identifier l'âge de l'ensemble de l'entrepôt pour obtenir une surveillance efficace de la durée de conservation du produit.

Étiquette électronique de production de lampes (puce R6)

Programmation et distribution des marchandises : grâce aux étiquettes RFID de chaque produit en stock, la planification et la distribution des marchandises peuvent être réalisées et les bons produits peuvent être livrés aux bons points de vente dans les plus brefs délais, garantissant ainsi des ventes de produits efficaces et la confiance des clients.

Comptage des stocks : dans le processus de gestion des stocks, la technologie RFID est utilisée pour réaliser une surveillance et un positionnement en temps réel des produits, et un comptage des stocks sans surveillance peut être réalisé. Cette méthode améliore considérablement l'efficacité des équipements et des employés par rapport aux opérations manuelles traditionnelles.

En résumé, la technologie des étiquettes RFID est un Outil de gestion et de surveillance efficace, précis et sécurisé. Dans la fabrication d'éclairage et la gestion des stocks, l'utilisation d'étiquettes RFID permet une surveillance et un suivi complets en temps réel, une amélioration de la capacité de production, de la qualité et de l'efficacité des flux de stocks et, en fin de compte, une amélioration des niveaux de contrôle qualité et de l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.