Application de la technologie RFID dans les ateliers de production automobile

L'industrie manufacturière est le fondement d'un pays et sa force. Sans une industrie manufacturière forte, il n'y aura pas de prospérité pour le pays et la nation. Pour renforcer la force nationale globale, renforcer la compétitivité nationale et assurer la sécurité du pays et de la nation, nous devons développer vigoureusement l'industrie manufacturière et transformer l'industrie manufacturière traditionnelle en une industrie manufacturière intelligente avancée.

« Fabriqué en Chine 2025 » et le rapport du 18e Congrès national du Parti communiste chinois ont tous deux proposé l'intégration profonde de l'informatisation et de l'industrialisation pour conduire l'industrie manufacturière vers l'intelligence, améliorer globalement le niveau de fabrication intelligente et atteindre l'objectif de devenir une puissance manufacturière.

La technologie RFID est l'une des technologies les plus couramment utilisées dans l'Internet des objets. Au fur et à mesure que le développement de l'Internet des objets continue de progresser, elle a été appliquée de manière mature dans l'industrie manufacturière automobile pour parvenir à une gestion de fabrication intelligente et basée sur l'information. La technologie RFID repose sur sa grande précision, sa vitesse de lecture rapide, son anti-interférence, sa protection contre la pollution par les hydrocarbures, son absence de contact, sa résistance aux hautes températures et aux hautes pressions, etc. Elle est largement utilisée dans les ateliers de soudage dans des environnements poussiéreux et à interférences à courant élevé. Dans le même temps, la technologie RFID est également largement utilisée dans diverses lignes de production automatisées, la gestion des lignes de tri et d'autres domaines tels que l'industrie de la galvanoplastie, les ateliers de production automobile, le tri pharmaceutique et le matériel informatique.

Application de la technologie RFID dans les lignes de production automobile

L'industrie automobile est un processus de production à grande échelle typique avec plusieurs types de travail, plusieurs processus et plusieurs matériaux. De nos jours, avec le développement des voitures personnalisées (les acheteurs peuvent personnaliser les voitures), presque toutes les voitures auront des caractéristiques personnalisées. Par conséquent, il est nécessaire d'appliquer la technologie RFID pour obtenir une transparence dans l'ensemble du processus de production. La chaîne de l'industrie automobile peut être simplement divisée en trois maillons de base : la fabrication de pièces, l'assemblage de véhicules et le service après-vente. Actuellement, la technologie RFID est principalement utilisée dans la fabrication de pièces et l'assemblage de véhicules. Dans les usines de production de pièces et d'assemblage de véhicules, le grand nombre de pièces et les processus de fabrication complexes et nombreux sont sujets à des erreurs en mode de gestion manuelle, et il est impossible d'améliorer rapidement l'efficacité opérationnelle de chaque processus à partir de la source.

1. Application de la RFID dans la ligne de production de soudage automobile

Dans les premières lignes de production de soudage de carrosseries automobiles, les méthodes manuelles étaient principalement utilisées et les opérations étaient effectuées étape par étape selon les instructions, ce qui était sujet aux erreurs humaines. Plus tard, les étiquettes à code-barres ont été progressivement utilisées pour la gestion. Bien que le taux d'erreur humaine ait été réduit, des erreurs de reconnaissance se produisaient souvent en raison de la poussière, des vibrations à haute température, de la pollution par les hydrocarbures et d'autres influences sur le site de production. En cas de rencontre avec un couvercle, ni l'étiquette à code-barres ni l'utilisation manuelle ne peuvent être utilisées en toute confiance.

Choisissez donc des étiquettes RFID résistantes aux températures élevées, à la poussière, au métal, aux champs magnétiques et réutilisables pour surveiller les opérations de la ligne de production de soudage grâce à une identification automatique. En remplacement du travail manuel et de la technologie des codes-barres, en raison de la forte capacité anti-pollution et de la forte durabilité des étiquettes RFID, les erreurs d'identification sont considérablement réduites et la visibilité de la chaîne d'approvisionnement interne peut être efficacement améliorée.

Dans les ateliers avec des lignes de production mixtes pour plusieurs modèles, des lecteurs RFID sont installés à chaque poste de soudage pour confirmer le modèle. Il convient généralement aux postes de travail qui nécessitent une confirmation continue des modèles de voitures. Des étiquettes RFID résistantes à l'huile et aux hautes températures (pour saisir des informations sur le type de véhicule, des informations sur les instructions de soudage, des procédures, etc.) sont installées sur le robot de grue ou le chariot de grue. Le chariot de grue est identifié. Lorsque la grue passe devant le poste de travail, le Lecteur RFID installé sur le lit roulant lit l'étiquette RFID fixée sur la grue pour obtenir des données telles que le modèle de véhicule.

Processus de base : lorsqu'une station telle qu'un wagon-grue transporte du matériel vers la station suivante, le modèle de véhicule de la station précédente transfère les données du modèle de véhicule à la station suivante via le PLC, ou détecte directement le modèle de véhicule via l'équipement de détection de la station suivante. Une fois la grue en place, les données du modèle de véhicule enregistrées sur l'étiquette de la grue sont lues via RFID et comparées aux données du modèle de véhicule transmises par le PLC de la station précédente ou aux données détectées par le modèle de véhiculedel capteur pour s'assurer que le modèle de véhicule est correct et pour empêcher la commutation d'Outillage et de montage. Erreur ou erreur d'appel du numéro de programme du robot, entraînant de graves accidents de collision d'équipement, etc. La même situation peut s'appliquer aux lignes d'assemblage de moteurs, aux lignes de convoyeurs à chaîne d'assemblage final et à d'autres postes de travail qui nécessitent une confirmation continue des modèles de véhicules.

2. Application de la RFID dans les lignes de production de peinture automobile

Le processus de la ligne de production de peinture automobile est complexe, les modèles varient considérablement et la flexibilité de production est grande. Le but de la peinture automobile est de rendre chaque voiture vendue plus parfaite pour les consommateurs. Par conséquent, chaque maillon du processus de la ligne de production de l'atelier doit avoir un très haut niveau d'automatisation et de système de surveillance de la qualité. Par conséquent, la technologie RFID est utilisée dans le système de reconnaissance corporelle du système de contrôle automatique de la ligne de production pour collecter des statistiques, la surveillance de l'état, l'inspection de la qualité et d'autres informations sur diverses données sur site pendant le processus de production en temps réel et les envoyer au centre de contrôle de la production en temps opportun.

Processus de base : Dans la chaîne de production de peinture automobile, l'équipement de transport est un convoyeur à patins. Une étiquette RFID est installée sur chaque patin portant la carrosserie de l'automobile. Pendant tout le processus de production, cette étiquette accompagne la pièce à usiner, formant un Les données qui se déplacent avec la carrosserie deviennent une « carrosserie intelligente » qui transporte des données partout. Selon les différents besoins de la technologie de production et de la gestion, des lecteurs RFID peuvent être installés à l'entrée et à la sortie de l'atelier de revêtement, à la bifurcation de la logistique des pièces et à l'entrée des processus importants (tels que les salles de peinture au pistolet, les salles de séchage, les zones de stockage, etc.). Chaque lecteur RFID sur site peut compléter la collecte des informations sur le patin, la carrosserie, la couleur de pulvérisation et le nombre de fois, et envoyer les informations au centre de contrôle en même temps.

3. Application de la RFID dans les lignes de production d'assemblage automobile

En tant que dernier maillon de la production automobile, l'atelier d'assemblage final implique de nombreuses pièces et processus. Un assemblage complet, fluide et sans erreur joue un rôle important pour garantir la qualité de l'automobile et la progression de la production. Toute interruption dans le processus d'assemblage signifie un retard dans l'opération. Sur la chaîne de montage, en particulier sur la chaîne de montage qui adopte la méthode de production JIT (Just In Time), les matières premières et les pièces doivent être livrées au poste de travail à temps, et les stocks et l'approvisionnement en matériaux doivent également correspondre à la progression de l'assemblage du véhicule.

Processus de base : installer des étiquettes RFID sur les racks des véhicules assemblés (saisir des informations telles que le véhicule, l'emplacement, le numéro de série, etc.), puis compiler les numéros de série correspondants pour chaque véhicule assemblé. Les étiquettes avec les exigences détaillées requises par la voiture circulent le long du tapis roulant d'assemblage. , installez des lecteurs RFID à chaque poste de travail pour garantir que les voitures terminent les tâches d'assemblage sans erreur à chaque poste de la chaîne de montage. Lorsque le rack transportant le véhicule assemblé passe devant le lecteur RFID, le lecteur obtient automatiquement les informations de l'étiquette et les envoie au système de contrôle central. Le système collecte les données de production, les données de surveillance de la qualité et d'autres informations sur la chaîne de production en temps réel, puis transmet les informations à la gestion du matériel, à la planification de la production, à l'assurance qualité et à d'autres services connexes. De cette manière, des fonctions telles que l'approvisionnement en matières premières, la planification de la production, la surveillance de la qualité et le suivi de la qualité des véhicules peuvent être réalisées en même temps, et divers inconvénients des opérations manuelles peuvent être efficacement évités.

4. Matériel RFID associé

1. Lecteur de Carte RFID J

Ce lecteur de carte prend en charge 134,2 kHz, 125 kHz, prend en charge la lecture des étiquettes au format de protocole FDX-B et EMID et offre une forte compatibilité. Il est livré avec un circuit de réglage automatique à 32 niveaux, une protection anti-surtension et une fonction de protection contre les surtensions. Il a un niveau de protection industrielle IP67, est étanche, anti-poussière, résistant à l'huile, résistant à la pression et anti-interférence.

2. Étiquette RFID JY-T354AE

Il s'agit d'une étiquette anti-métal en PPS. Il adopte une fréquence de fonctionnement de 134,2 K, résiste à la pression et aux hautes températures, peut fonctionner dans un environnement de -25 ℃ à 180 ℃ et est conforme à la norme ISO11784/11785 (FDX-B).

3. Graveur de cartes RFID

Prend en charge les opérations de lecture et d'écriture des cartes EM4305, qui sont souvent utilisées pour encoder la lecture et l'écriture des repères AGV, des balises de site et des balises d'animaux. Il prend en charge les formats FDX-B et EMIDs. Le lecteur/enregistreur intègre le protocole de communication radiofréquence EM4305. Les développeurs n'ont besoin que d'envoyer des commandes simples via l'interface de communication pour terminer les opérations de lecture et d'écriture sur la carte, réduisant ainsi la difficulté du développement du produit et raccourcissant le cycle de développement du produit.