Application de la gestion intelligente du pesage des véhicules miniers de charbon UHF RFID

Depuis longtemps, un grand nombre de véhicules de transport de matériaux entrent et sortent chaque jour de la zone minière, et des procédures telles que le stationnement, l'enregistrement et la pesée doivent être effectuées. L'opérateur saisit manuellement les données dans l'ordinateur, ce qui prend non seulement du temps, mais présente également un taux d'erreur élevé. De plus, il est facile de multiplier les fraudes humaines, entraînant d'importantes pertes économiques pour l'entreprise. Par conséquent, la collecte rapide et efficace des données, le système d'inspection et de jugement à distance dans l'importation et l'exportation de véhicules de la zone minière, la zone de pesée et la zone de déchargement sont devenus le problème principal.

Combinée à la situation actuelle de gestion manuelle des véhicules miniers, la gestion intelligente du pesage RFID UHF des véhicules de la mine de charbon peut enregistrer automatiquement le numéro de plaque d'immatriculation, les informations de poids, les informations de temps, etc. des véhicules équipés d'étiquettes électroniques, et les écrire dans la base de données hôte, ce qui peut éliminer efficacement les erreurs artificielles, empêcher le blocage du surpoids, la tricherie et d'autres situations, et garantir l'exactitude de la collecte de données d'origine.

Le flux de travail de la gestion des véhicules de parc à charbon utilisant la technologie RFID :

1. Enregistrement

Le bureau d'enregistrement de la mine enregistre d'abord les véhicules entrant dans la mine et distribue une étiquette spéciale pour le transport du minerai, puis enregistre le numéro de carte, le numéro de plaque d'immatriculation du véhicule, le nom du propriétaire, l'heure d'entrée et les informations relatives au lieu d'entrée de l'étiquette dans la base de données hôte.

2. Facturation

Seuls les clients qui ont reçu une étiquette spéciale pour le transport du minerai peuvent se rendre au bureau de facturation de la mine pour facturer et acheter du minerai.

3. Pesée des wagons vides

Après la facturation du client, le camion de minerai peut être conduit dans le canal de pesage du camion. Le détecteur de véhicule installé au passage à niveau détecte qu'une voiture arrive et envoie le signal à la porte d'entrée et au feu de signalisation. La barrière est immédiatement fermée et le feu de signalisation devient rouge. Invitez le conducteur à conduire lentement et demandez en même temps à l'instrument de pesage et au lecteur de commencer à fonctionner. Une fois l'étiquette du camion de minerai lue par le lecteur, le lecteur envoie les informations du véhicule à l'hôte, ordonne à la balance électronique de commencer à envoyer les informations de poids du véhicule, et la caméra surveille si le véhicule est garé à l'emplacement désigné et capture des images. Lorsque l'hôte reçoit le numéro de carte et les informations de poids, il enregistre et sauvegarde avec précision les informations, puis émet une instruction pour ouvrir la porte, et le véhicule de transport de minerai entre dans la mine pour le chargement.

4. Chargement

Une fois le camion de minerai vide pesé, il peut être conduit dans la mine pour être chargé.

5. Chargement et pesage du minerai

Après le chargement du minerai, le camion de minerai doit à nouveau emprunter la route de la balance pour camions pour être pesé. Le détecteur de véhicule installé au passage à niveau détecte qu'une voiture arrive et envoie le signal à la porte d'entrée et au feu de signalisation. La barrière est immédiatement fermée et le feu de signalisation devient rouge, ce qui incite le conducteur à conduire lentement et demande en même temps à l'instrument de pesage et au lecteur de commencer à fonctionner. Une fois l'étiquette du véhicule minier lue par le lecteur, l'antenne du lecteur transmet les informations du véhicule à l'hôte, ordonne à la balance électronique de commencer à transmettre les informations de poids du véhicule et, en même temps, la caméra surveille si le véhicule est garé à l'emplacement désigné et capture des images. Lorsque l'hôte reçoit le numéro de carte et les informations de poids, il enregistre et sauvegarde avec précision les informations, puis émet une instruction pour ouvrir la porte, et le véhicule de transport de minerai se dirige vers le bureau de billetterie de la mine pour émettre des billets.

6. Facturation

Une fois le camion de minerai chargé, il doit se rendre à nouveau au bureau de facturation pour la facturation. Le bureau de facturation vérifie si les informations sur les deux pesées du camion de minerai sont cohérentes. Lorsque toutes les informations sont cohérentes, le bureau de facturation calcule automatiquement le poids net du minerai transporté selon le système de gestion et émet la facture.

7. Apparence

Enfin, le camion de charbon peut conserver le ticket et quitter le parc à charbon après avoir été inspecté par le gardien. Enregistre automatiquement diverses informations requises telles que l'heure d'entrée du véhicule, le lieu d'entrée, le poids du véhicule et l'unité du propriétaire du véhicule. La technologie RFID collecte automatiquement et rapidement, ce qui peut réaliser une pesée rapide du véhicule, améliorer l'efficacité de la pesée et réduire le nombre excessif de véhicules. Et provoquer le phénomène de surpoids de la file d'attente. Tous les véhicules en surpoids sont automatiquement enregistrés par l'ordinateur, éliminant ainsi le besoin d'intervention manuelle, d'enregistrement automatique des données et de libération automatique. En réalisant une mesure automatique, le temps requis pour chaque liaison d'opération est raccourci, la capacité de chargement et de déchargement du système de mesure est améliorée, l'intensité du travail est réduite et les coûts de main-d'œuvre sont économisés. Grâce à la collecte automatique des étiquettes électroniques RFID installées sur les véhicules de transport de charbon, la surveillance en temps réel du site de mesure peut être rapidement réalisée, de sorte que la collecte d'informations sur les données dans le processus de mesure est entièrement automatisée et que les données sont précises et rapides, garantissant l'exactitude et l'équité de la collecte d'informations et améliorant l'efficacité du travail. Réduire les pertes économiques.

8. Pesée du minerai de déchargement à destination

Le camion de minerai atteint sa destination. Avant le déchargement, conduisez sur la route de la balance à camion à destination pour la pesée. Le détecteur de véhicule installé au passage à niveau détecte qu'une voiture arrive et envoie le signal à la porte d'entrée et au feu de signalisation. La barrière est immédiatement fermée et le feu de signalisation devient rouge pour rappeler au conducteur que l'opérateur conduit lentement et demande en même temps à l'instrument de pesage et au lecteur de commencer à fonctionner. Une fois l'étiquette du camion de minerai lue par le lecteur, le lecteur envoie les informations de la voiture à l'hôte, demande à la balance électronique de commencer à envoyer les informations de poids de la voiture, et la caméra surveille si la voiture est garée à l'emplacement désigné et capture des images. Lorsque l'hôte reçoit le numéro de carte et les informations de poids, il enregistre et sauvegarde avec précision les informations, puis émet une instruction pour ouvrir la porte.

9. Déchargement

Une fois le camion de minerai pesé, il peut être conduit dans la mine pour être déchargé.

10. Pesée du wagon vide

Une fois le camion de minerai déchargé, le wagon vide est pesé. En même temps, la facture est émise au bureau de facturation. Le bureau de facturation vérifie si les informations sur les deux pesées du wagonnet sont cohérentes. Attendez, si toutes les informations sont cohérentes, le bureau de facturation calculera automatiquement le poids net du minerai transporté selon le système de gestion pour émettre une facture et renvoyer l'étiquette spéciale pour le transport du minerai.

11. Calcul et pesée

Le calcul de l'ensemble du processus de chargement du minerai est divisé en trois calculs. La pesée du minerai de chargement est comparée à la pesée du camion vide pour calculer le poids du chargement ; en comparant avec la pesée au chantier de déchargement, calculez le poids du minerai transporté et comparez avec le poids du minerai calculé pour la première fois pour calculer s'il y a une perte ou du minerai résiduel.

Quels sont les avantages de la gestion intelligente du pesage des véhicules de mine de charbon UHF RFID ?

sécurité

Les étiquettes électroniques RFID ne peuvent pas être falsifiées ou copiées, ce qui élimine fondamentalement le phénomène de copie, de falsification et de tricherie...

Renforcer la gestion pour prévenir le favoritisme et la fraude

L'étiquette électronique RFID UHF est collée sur le pare-brise de la voiture, et le poids pesé par le pont-bascule correspond à chaque fois strictement à une carte et à une voiture.

Protéger la sécurité de cette zone et empêcher l'entrée de véhicules illégaux

Ce système peut être intégré au système de gestion du parking. Seuls les véhicules portant des étiquettes électroniques légalement autorisées peuvent entrer dans la zone de chargement et de pesage de la mine, améliorant ainsi la sécurité de la zone.

Peut transmettre des informations sur de longues distances

Il peut effectuer un contrôle à distance et un contrôle de groupe pour rendre le système vraiment automatique et intelligent, et peut être connecté au réseau informatique pour analyser, calculer et imprimer automatiquement les enregistrements de données et les rapports.

Automatisation de la collecte d'informations

Les données de pesage générées par la balance pour camion et le numéro de la carte d'étiquette électronique installée sur le camion minier sont traités par l'équipement associé puis transmis à l'ordinateur. L'ordinateur affiche le poids de la cargaison tirée par le véhicule et le stocke dans la base de données de l'ordinateur. Les utilisateurs peuvent interroger, résumer, imprimer et effectuer d'autres opérations selon les besoins, réalisant ainsi l'automatisation de la collecte d'informations.