Pendant longtemps, la concurrence des entreprises orientées vers la production a été féroce et le marché a beaucoup changé, et les méthodes de gestion des entrepôts de ces entreprises ont freiné le développement des entreprises. La gestion des entrées et des sorties des entrepôts est fastidieuse ; les erreurs de comptage manuel se produisent fréquemment ; des problèmes tels que le retard élevé des données sont devenus des points sensibles pour les entreprises orientées vers la production.
Dans le cadre du service de R&D à long terme du système de gestion d'entrepôt, nous avons constaté que :
1. La gestion quotidienne des entrées et des sorties de l'entrepôt de l'entreprise est très fréquente, et une grande quantité de matériaux entre et sort chaque jour. Afin de répondre aux besoins de la production, le personnel de l'entrepôt est souvent épuisé et il est difficile d'effectuer les opérations d'envoi de matériaux et d'entreposage conformément au système d'entrée et de sortie standardisé. Il n'est souvent pas traité à temps, ce qui est facile à provoquer des erreurs et des omissions.
2. L'écart entre la quantité réelle de matériaux reçus et le quota de matériaux a entraîné des données d'inventaire erronées dans l'entrepôt de matériaux, et a en même temps provoqué la perte de contrôle de ces matériaux, masquant certains problèmes de gestion dans l'atelier.
3. L'écart entre la quantité réelle de matériaux reçus et le quota de matériaux a entraîné des données de stock erronées dans l'entrepôt de matériaux, et a en même temps provoqué la perte de contrôle de ces matériaux, masquant certains problèmes de gestion dans l'atelier.
4. En raison de la diversité des matériaux dans l'entrepôt, sous prétexte que l'entrepôt ne peut pas être compris, le problème des matériaux en retard causé par l'accumulation répétée de stocks occupe les ressources limitées de l'entreprise, et il est difficile de compter, d'analyser et de traiter les matériaux en retard en temps opportun, ce qui entraîne des pertes importantes.
Le processus de fonctionnement de l'informatisation de la gestion d'entrepôt RFID dans divers types d'applications :
D'une part, les étiquettes électroniques RFID peuvent être utilisées pour le comptage des stocks. Grâce au terminal portable à ultra-haute fréquence, les étiquettes électroniques RFID auxquelles ont été apposées des informations sur les produits sont collectées et comptées, puis les informations collectées sont traitées de manière centralisée par l'ordinateur pour former un rapport d'inventaire.
D'autre part, les étiquettes électroniques RFID peuvent être utilisées pour la sortie, le stockage et le stockage. Avant la livraison, téléchargez les informations sur le produit livré et les informations sur la commande du client sur le terminal mobile. Après être arrivé chez le client livreur, ouvrez le terminal mobile, appelez la commande correspondante du client, puis sélectionnez les marchandises en fonction du statut de la commande et vérifiez son étiquette électronique pour confirmer la livraison d'un client. Après avoir reçu les marchandises, le terminal mobile vérifiera automatiquement le statut de livraison et donnera les invites correspondantes.
La gestion des entrées établit une interface avec le plan d'approvisionnement et le plan d'arrivée de l'ERP, et effectue un contrôle strict du processus depuis l'entreposage du matériel jusqu'à l'inspection de l'entreposage et la mise en rayon. Le terminal sans fil peut être utilisé pour spécifier rapidement l'emplacement de stockage (emplacement du stock) du matériel conformément aux réglementations établies, afin d'obtenir un stockage ordonné du matériel et de réaliser un traitement par lots précis. L'opération de sortie spécifie l'emplacement et la quantité spécifiques des articles sortants selon le plan de sortie, et adopte la méthode de collecte par lots du lecteur-enregistreur UHF pour améliorer la vitesse et la précision de la sortie et éviter les erreurs d'opération manuelle.
Qu'il s'agisse d'une entreprise de production ou d'une entreprise de logistique, l'inspection des marchandises entrantes dans l'entrepôt est nécessaire. Le système de gestion d'entrepôt sans fil prend en charge la saisie rapide des inspections sur site et fournit une analyse de la qualité de la source de l'article (comme un fournisseur de matières premières). Établissez la relation correspondante entre les lots de matières premières et les produits finis, et réalisez la traçabilité de la qualité des produits finis aux matières premières. Les données en temps opportun peuvent être directement envoyées au personnel de gestion via le système de gestion d'entrepôt sans fil. Même si le personnel de gestion n'est pas devant l'ordinateur, il recevra un élément d'information enregistrant le contenu du rapport.
Grâce à la gestion d'entrepôt RFID, les données de l'entrepôt peuvent être « effacées chaque jour » et l'acquisition des données est simplement « à portée de main ». Grâce à la numérisation d'étiquettes électroniques RFID et à la transmission rapide sans fil, la collecte de données sur site est rapide et le taux de précision est proche de 100 %. Éliminez les risques et les coûts d'erreur humaine. Au niveau de l'entreprise, grâce à la « maîtrise » des informations sur les stocks et les commandes, les retards de commande et les erreurs de livraison sont grandement éliminés, l'occupation des stocks ests réduit, les coûts « d’erreur » sont éliminés, l’efficacité du travail est grandement améliorée et la satisfaction du client est améliorée. Améliorer l’image de l’entreprise et la compétitivité.
L’application de la technologie RFID UHF dans le système de gestion d’entrepôt présente les avantages suivants :
1. Améliorer la précision de la gestion de l’entrepôt, la précision de la gestion et la commodité d’utilisation ;
2. Pour améliorer l’efficacité de l’entreprise, avec l’aide de la technologie RFID, deux types d’étiquettes électroniques pour l’emballage et la localisation des marchandises sont utilisées pour la gestion de l’entrepôt ;
3. Réaliser une gestion fine des stocks ;
4. Améliorer la précision de l’entrée, de la sortie, du stockage et du mouvement pour suivre les marchandises de l’entrepôt ;
5. Il est propice à l’achat et à la planification des commandes, et enregistre avec précision l’inventaire des matériaux correspondant à l’emplacement ;
6. Le personnel de l'entrepôt peut localiser rapidement les marchandises en fonction de l'étiquette et ajuster automatiquement la position de l'entrepôt dans le système ;
7. Lors du comptage des stocks, séparer les documents pour améliorer l'efficacité de l'inventaire ;
8. Faire une distinction efficace entre l'inventaire physique et l'inventaire répertorié, gérer efficacement le décalage horaire entre les factures et les objets et faciliter le rapprochement entre l'entrepôt et les finances.
Grâce à la technologie RFID, chaque personne peut être équipée d'une étiquette électronique RFID. Grâce aux appareils de lecture RFID installés dans toute l'usine, chaque produit possède son propre « code d'identité ». Grâce aux équipements de lecture RFID UHF répartis dans diverses liaisons de circulation, l'emplacement du produit peut être connu à tout moment, de sorte que l'entreprise de fabrication peut bien connaître l'emplacement de ses produits, aidant ainsi l'entreprise à atteindre la standardisation des informations et une gestion logistique rapide. Grâce à la méthode de traitement des données en temps réel du système de gestion d'entrepôt RFID, la vitesse de réponse du système peut être améliorée, des services de haute qualité peuvent être fournis aux clients et des données de référence de prise de décision précises et en temps réel peuvent être fournies aux gestionnaires. Il garantit fondamentalement l'exactitude et l'unité de l'opération réelle, de l'état logistique et de la base de données d'arrière-plan à tout moment et en tout lieu, et en même temps améliore encore l'efficacité de l'opération et réalise véritablement la gestion scientifique de l'entrepôt.
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