La gestion des outils de l'usine de fabrication intelligente de Foxconn ajoute un lecteur RFID

Les machines-Outils CNC sont devenues l'équipement principal des ateliers de traitement mécanique. En général, les petits ateliers de traitement CNC sont équipés de milliers d'outils de coupe, ainsi que de leurs pièces de support, le nombre total est de plusieurs dizaines de milliers et il existe des centaines de variétés. Avec l'augmentation rapide du nombre et du type d'outils de coupe, des outils de coupe standard et non standard de divers types et spécifications coexistent dans l'atelier de production, et un grand nombre d'outils de coupe sont fréquemment transférés et échangés entre l'entrepôt d'outils, les machines-outils et l'équipement de machines-outils. À l'heure actuelle, les ateliers de traitement nationaux s'appuient principalement sur des méthodes manuelles et des codes-barres papier pour gérer les outils. Les codes-barres papier se tachent facilement dans les environnements huileux et la durée de vie des outils ne peut être jugée que par l'expérience. En raison du manque d'outils, de nombreux processus d'usinage sont arrêtés et les opérateurs de machines-outils passent beaucoup de temps à chercher des outils. Avec l'augmentation des types de machines-outils CNC et des nouveaux types de produits, les solutions de gestion des outils existantes ne peuvent plus répondre à la demande, c'est pourquoi la technologie de radiofréquence (RFID) est introduite.

Application RFID Foxconn

       Afin de résoudre le problème de l'impossibilité d'analyser les enregistrements et les données de l'ensemble du cycle de vie des outils et d'atteindre l'objectif d'une automatisation plus intelligente dans l'industrie manufacturière, la ligne de production Foxconn doit introduire de toute urgence de nouveaux moyens techniques pour gérer les informations sur les outils. Pendant le processus d'usinage de précision des composants, la ligne de production Foxconn gère intelligemment l'utilisation des outils dans les machines-outils, transmet les paramètres des outils aux machines-outils et ajoute les outils au Magasin de la machine-outil pour qu'ils soient utilisés par le programme de traitement. Une fois le traitement de l'outil terminé, le temps de production de l'outil est inscrit dans la RFID de l'outil pour réaliser des fonctions telles que la collecte d'informations en temps réel sur l'outil et le suivi de l'état de l'outil.

       Pour réaliser les fonctions correspondantes de l'outil, la machine-outil doit initialiser le magasin d'outils et écrire le temps de traitement de l'outil dans le RFID du porte-outil. Étant donné que la distance de lecture et d'écriture du RFID basse fréquence est relativement courte, lors de la lecture et de l'écriture de l'étiquette électronique RFID du manche de l'outil, l'antenne du Lecteur RFID doit être placée à proximité de l'étiquette RFID via l'appareil. Le cycle de vie complet de l'outil comprend généralement la planification, l'achat, le marquage, l'entreposage, le prêt, l'assemblage, l'utilisation, le retour, le réaffûtage, la mise au rebut, etc. Le manche de l'outil est équipé d'une étiquette RFID, comme illustré dans la figure ci-dessous.

Stockage des données de l'outil dans la puce RFID

      Le code de l'outil est une information importante pour déterminer le caractère unique de l'outil. Il est écrit dans la RFID et chaque outil est géré via le code de l'outil. Lors de l'écriture du programme correspondant, le diamètre nominal, la longueur nominale et le programme correspondant de l'outil peuvent être déterminés en fonction de la spécification et du modèle de l'outil, puis la compensation de diamètre et la compensation de longueur correspondantes peuvent être données en fonction de la situation réelle. Étant donné que le même outil peut être installé sur différentes machines-outils et que la même machine-outil peut également traiter différents produits, des conditions anormales peuvent également se produire lors du traitement des produits, de sorte que les informations de traitement ci-dessus doivent être affichées pendant le traitement. Grâce au contrôle du programme, le rapport peut être affiché de manière dynamique pendant le processus de traitement pour afficher le code de l'outil, les produits traités, la quantité de produits, les informations anormales, etc., ainsi que le code de l'outil, la durée de vie de l'outil, le temps d'utilisation de l'outil et d'autres informations dans l'enregistrement RFID.

Fonctions principales

       Suivi de produit unique : le système suit les informations de données de chaque outil de produit unique en temps réel et peut interroger le nombre de pièces traitées, les outils auxiliaires correspondants, l'équipement utilisé, le nombre de temps d'affûtage, le rendement équivalent du cycle de vie restant, etc. à tout moment.

       Gestion intelligente de l'affûtage : connaissance en temps réel des informations d'affûtage telles que le nombre de temps d'affûtage et les paramètres d'affûtage de chaque outil individuel. Dans le même temps, les données d'affûtage sont analysées pour prolonger efficacement la durée de vie de l'outil.

       Gestion intelligente des déchets : le système de mise au rebut des outils détecte automatiquement s'il répond aux conditions de mise au rebut, éliminant ainsi efficacement les déchets. Parallèlement, des analyses et des explorations de données sont effectuées sur les outils mis au rebut afin de fournir un support de données pour l'amélioration des processus et de réduire efficacement le taux de rebut anormal.

      Mécanisme intelligent de prévention des erreurs : le système saisit les informations des outils de produits uniques en temps réel et signale automatiquement les incohérences de statut, les incompatibilités de correspondance, les incohérences de mise au rebut, etc., évitant ainsi efficacement les erreurs humaines.

       Évaluation des performances des fournisseurs : le système effectuera une analyse complète des données du cycle de vie des outils de différents fournisseurs afin de réaliser une évaluation des performances des fournisseurs et de calculer les données de contribution et de rentabilité des outils de produits uniques de différents fournisseurs.

       Amortissement des coûts : réaliser une comptabilité d'amortissement des coûts basée sur la quantité de traitement du cycle de vie complet, améliorant ainsi efficacement le niveau de comptabilité des coûts des produits.

       Réduire la difficulté du travail et améliorer l'efficacité du travail : grâce à la mise en œuvre de ce système, l'entrepôt élimine le besoin de remplir manuellement les documents entrants et sortants, la salle de réglage des outils élimine le besoin de remplir manuellement les paramètres de réglage des outils manuellement ou en vérifiant les dessins sur l'ordinateur, et la salle d'affûtage des couteaux élimine le besoin de remplir manuellement les paramètres de réglage des outils manuellement ou en vérifiant les dessins sur l'ordinateur. L'ordinateur peut vérifier les dessins pour confirmer les paramètres d'affûtage, etc., ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail des opérateurs d'outils.