La technologie IoT RFID peut garantir la sécurité des plats préparés

La demande du marché pour les plats préparés (ou semi-finis) montre une tendance à la croissance rapide. Selon les données de Tmall, les ventes de plats préparés ont augmenté de 111 % d'une année sur l'autre, tandis que les ventes de nouveaux aliments de commodité tels que les fondues auto-chauffantes ont augmenté de plus de 50 %. Ce type d'aliments offre non seulement de la commodité aux consommateurs, mais répond également aux besoins de la vie trépidante des gens modernes. Cependant, l'industrie est toujours confrontée à de nombreux défis. Il existe toujours un écart entre la qualité et le goût des plats préparés et la cuisine traditionnelle, et la concurrence féroce et l'absence de normes industrielles unifiées peuvent affecter la santé des consommateurs.

Bien que les plats préparés présentent de nombreux avantages, la volatilité des prix des ingrédients, les problèmes de sécurité alimentaire et les restrictions sur leur production et leur distribution sont autant de défis auxquels cette industrie est confrontée. À l'heure actuelle, l'industrie des légumes préparés adopte principalement une transformation de type atelier, l'équipement et la technologie sont en retard et le système de contrôle et de gestion de la qualité doit être amélioré de toute urgence. Afin de garantir la sécurité alimentaire des consommateurs, l'industrie des aliments préparés doit introduire des moyens techniques avancés pour assurer la qualité et la traçabilité des aliments.

Les plats préparés ont des exigences extrêmement élevées en matière de fraîcheur, mais le marché de la chaîne du froid de mon pays n'est pas encore suffisamment mature. Par rapport aux pays développés, le taux de circulation de la chaîne du froid en Chine est plus faible et le taux de corruption est plus élevé. Dans le processus de production des plats préparés, le contrôle de la température et la conservation sont essentiels, en particulier dans la zone de température dangereuse de 8℃-60℃, où le taux de croissance des bactéries s'accélère.

La conservation des plats préparés repose sur la technologie de la chaîne du froid. Sans une logistique de la chaîne du froid et une technologie de transport avancées, la fraîcheur des ingrédients pendant le transport sera considérablement réduite. Cependant, depuis 2021, un certain nombre de politiques ont encouragé la construction d'infrastructures de chaîne du froid et le développement de la logistique de la chaîne du froid, dans l'espoir de renforcer ainsi le système d'approvisionnement des plats préparés.

Grâce à la technologie RFID, les informations de température peuvent être reçues en temps réel pendant le transport de la chaîne du froid et les éventuelles anomalies peuvent être traitées en temps opportun, réduisant ainsi les pertes. La technologie RFID peut fonctionner dans divers environnements difficiles et permettre une identification rapide de plusieurs étiquettes. Afin de mieux utiliser les avantages de la technologie RFID dans la logistique de la chaîne du froid, des capteurs de température ont été intégrés aux étiquettes électroniques RFID pour réaliser une surveillance de la température en temps réel.

Les étiquettes électroniques RFID intégrées à des capteurs de température constituent une avancée pour la gestion des médicaments, des aliments, des produits de soins corporels et d'autres articles. Sa forme compacte lui permet d'être facilement fixée à divers objets. Elle garantit que les produits sensibles à la température sont conservés dans un environnement approprié à basse température pendant la production, le stockage, le transport et la vente, garantissant ainsi la qualité du produit. De plus, ces étiquettes peuvent non seulement signaler leur propre identité, mais également transmettre des informations telles que la température et l'humidité, rendant la connexion entre les objets plus intelligente.

Dans le processus de stockage de la logistique réfrigérée, les méthodes d'inspection traditionnelles nécessitent souvent un comptage manuel un par un, mais l'utilisation de la technologie RFID peut automatiquement et rapidement terminer le comptage. De plus, la technologie RFID peut également surveiller la température de l'entrepôt frigorifique en temps réel pour garantir la qualité des marchandises.

Dans le processus de sortie des articles, les matières premières sont transportées de l'entrepôt frigorifique à l'atelier de transformation en fonction des besoins de production. L'équipement de lecture et d'écriture RFID à la porte de l'entrepôt frigorifique enregistre automatiquement toutes les actions sortantes et les rassemble avec les tâches sortantes, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité du travail. À l'avant du tapis roulant, le Lecteur RFID lit l'étiquette électronique RFID de la matière première, obtient le numéro de code unique et l'associe aux informations sur le produit transformé ultérieurement. Le produit fini est stocké et lié aux matières premières pour assurer la traçabilité, puis transporté vers l'entrepôt frigorifique en attendant la vente. Tout au long du processus, de l'entreposage à la livraison, la technologie RFID est utilisée pour compléter le processus du chargement à l'inspection et à la livraison, améliorant ainsi l'efficacité, économisant du temps et améliorant la sécurité du stockage. Après avoir quitté l'entrepôt, les marchandises sont livrées par camions réfrigérés au point de livraison désigné.

Pendant le transport des articles, les étiquettes de température RFID peuvent non seulement continuer à fonctionner pendant une longue période, mais peuvent également être réutilisées. Afin de surveiller la température en temps réel, les camions réfrigérés doivent être équipés de RFIDlecteurs et dispositifs de communication sans fil. De cette façon, les gestionnaires peuvent recevoir des informations sur la température en temps réel et traiter d'éventuelles anomalies en temps opportun, réduisant ainsi les pertes.

Dans le processus de vente, les commerçants utilisent des systèmes RFID pour comprendre l'état des marchandises, optimiser la gestion des stocks et améliorer l'efficacité. La technologie RFID fournit des données commerciales précises et résout le problème des ruptures de stock et des pertes de produits. Sa traçabilité et sa surveillance de la température en temps réel renforcent la confiance des consommateurs, répondent aux besoins de la « consommation alimentaire verte » et améliorent la compétitivité des entreprises.

La technologie RFID permet un suivi automatique, une surveillance de la température, une optimisation de la gestion des stocks, une amélioration de l'efficacité logistique et une garantie de la qualité et de la sécurité des aliments. Combinée à d'autres technologies logistiques, elle entraînera des changements fondamentaux dans l'industrie des aliments frais et réfrigérés. À l'avenir, s'appuyer sur les caractéristiques de la technologie passive RFID combinées à des scénarios d'application plus riches renforcera davantage le développement de l'industrie alimentaire.

Cependant, l'introduction de systèmes de gestion RFID se heurte également à certains défis et difficultés. Le premier est la question du coût. L'introduction de la technologie RFID nécessite l'investissement d'un certain montant dans l'achat d'étiquettes électroniques RFID, l'installation d'équipements RFID et le développement du système. Deuxièmement, il existe des problèmes techniques. La technologie RFID peut être perturbée dans des environnements complexes, ce qui entraîne une instabilité dans la transmission des données. En outre, l'application de la technologie RFID doit également coopérer avec les organismes de réglementation concernés et les normes industrielles pour garantir la conformité et la fiabilité du système.