Les mines développent l'utilisation des systèmes RFID pour améliorer la sécurité

Depuis cinq ans, la mine finlandaise de Pyhasalmi utilise des étiquettes RFID passives à haute fréquence pour enregistrer les entrées et sorties des employés, garantissant ainsi la sécurité de l'évacuation du personnel en cas d'urgence. Le directeur général de la mine, Kimmo Luukkonen, a déclaré que la technologie augmente l'efficacité et la précision du programme de sécurité en offrant une visibilité au personnel de la mine. L'entreprise prévoit d'utiliser la Solution RFID HF pour surveiller le personnel transportant des détonateurs explosifs dans les mines.

Cette solution RFID utilise les lecteurs RFID HF et UHF Idesco d'Identoi.

Pyhasalmi est l'une des mines les plus profondes et les plus anciennes d'Europe. Elle appartient à une société canadienne appelée First Quantum Minerals. Du cuivre et du zinc riches sont enterrés à 1 400 mètres sous terre. La mine possède deux puits de transmission, l'un servant au transport des mineurs vers le bas et vers le haut de la mine, et l'autre au transport des véhicules de transport.

En 2009, les responsables de la mine ont commencé à déployer un système de sécurité opérationnelle qui identifie automatiquement qui se trouve sous terre à un moment donné. Cette information est importante car, en cas d'évacuation d'urgence, l'entreprise doit s'assurer que toutes les personnes présentes dans la mine parviennent à se mettre à l'abri et identifier celles qui n'y parviennent pas. De plus, les mines font exploser certaines roches pour extraire des minéraux, un processus qui nécessite également l'évacuation des personnes.

Avant de déployer des solutions RFID, l'entreprise suivait manuellement les personnes dans les mines. Des plaques nominatives pour chaque employé sont accrochées au mur à l'entrée de la mine. Lorsqu'ils entrent dans la mine, les employés doivent retirer leur plaque nominative. Lorsqu'ils quittent la mine, les employés remettent les plaques nominatives. De cette façon, les responsables n'ont qu'à regarder la plaque nominative réelle sur le mur d'entrée pour savoir qui se trouve à l'intérieur de la mine. Cependant, ce système était sujet à des erreurs car les employés oubliaient souvent de retirer les plaques signalétiques. De plus, comme les visiteurs n'ont pas de plaques signalétiques, le système ne peut pas enregistrer leurs informations.

Cette solution RFID utilise des étiquettes RFID passives de 13,56 MHz (conformes à la norme ISO15693). Les étiquettes sont petites et peuvent être attachées aux clés des employés. Tous les employés sont tenus de porter cette étiquette sur eux. La mine compte au total 220 employés, avec un quart de travail typique de 70 employés.

En entrant dans la mine, l'employé doit placer son étiquette RFID bleue sur le Lecteur RFID de la porte pour la lire. Une fois que le lecteur a lu le numéro d'identification de l'étiquette, il le télécharge dans le logiciel. Le nom de l'employé s'affiche alors sur un grand écran à l'entrée. Si un employé amène des visiteurs, il doit saisir le nombre de visiteurs sur un écran tactile connecté à un lecteur RFID. De cette façon, les responsables savent combien de personnes se trouvent à l'intérieur de la mine.

Les employés suivent les mêmes étapes lorsqu'ils quittent la mine. Ils doivent placer leurs étiquettes à la sortie pour que les lecteurs puissent les lire. Ces données seront également téléchargées dans le logiciel. Les responsables peuvent les consulter à tout moment.

En cas d'urgence, les employés doivent se réfugier dans 23 abris de la mine. Deux lecteurs RFID HF sont installés dans chaque abri, un pour l'entrée et un pour la sortie. Si un employé n'arrive pas à un abri, la mine peut utiliser la technologie de communication vocale pour le retrouver. Vaara a déclaré que le système utilise la technologie RFID HF en raison de la distance de lecture. En utilisant les fréquences UHF, le système peut mal interpréter les employés près de la porte.

En 2012, la mine a installé la technologie RFID UHF pour enregistrer les camions, les fourgonnettes et les voitures dans la zone de travail en surface. Pour entrer dans la zone, les véhicules doivent passer par une porte équipée d'un lecteur UHF EPC. Chaque véhicule autorisé dispose d'une étiquette RFID UHF EPC installée sur le pare-brise. Cela permet au lecteur d'enregistrer les numéros d'identification des véhicules passant par la porte et de créer un enregistrement d'entrée et de sortie.

Cette année, la mine prévoit également d'utiliser la technologie RFID pour suivre les détonateurs. Les travailleurs utiliseraient des Outils spéciaux pour injecter du matériau explosif dans le trou, puis inséreraient le détonateur. Les fabricants de détonateurs imprimeront le numéro d'identification sur chaque produit sous la forme d'un code QR. Lors de l'installation de détonateurs dans les fossés, les employés utilisent des lecteurs portables pour lire les étiquettes HF et scanner le code QR pour obtenir le numéro d'identification et les informations du détonateur. À la fin de l'année dernière, la mine avait prévu d'apposer des étiquettes HF sur les détonateurs, ce qui simplifierait le travail de ses employés.