Application RFID pour support de batterie d'alimentation dans une usine au Vietnam

Préface

     LG Chem appartient au groupe LG, l'un des trois principaux groupes de Corée du Sud. C'est la plus grande entreprise chimique intégrée de Corée du Sud. Récemment, LG Chem a ouvert une usine de production de batteries au lithium au Vietnam et a coopéré avec LG Chem pour fournir 58 nœuds de production à son usine de batteries au lithium au Vietnam. Près de 12 000 supports de batteries au lithium fournissent un support d'équipement RFID. Cette coopération avec LG Chem prouve également les performances supérieures du lecteur et de l'enregistreur RFID intelligents, qui ont été confirmés par LG Chem, jetant les bases d'une coopération plus approfondie à l'avenir.

Support de batterie au lithium

     Le processus de production de batteries au lithium a été entièrement automatisé. Chaque étape ne nécessite qu'un petit nombre de techniciens professionnels pour inspecter afin d'éviter les accidents, et le reste est laissé à la production d'équipements intelligents. Le processus de production de batteries au lithium est à peu près le suivant : préparation du matériau - homogénéisation - revêtement - laminage - découpe - cuisson - enroulement - décorticage - soudage au laser - cuisson - injection de liquide - — pré-remplissage-scellage-nettoyage-vieillissement-inspection complète-entreposage-expédition.

     Une fois la batterie au lithium placée dans la coque, elle est fondamentalement formée. Les processus ultérieurs tels que le soudage par points, la cuisson, la précharge, le scellage et le nettoyage nécessitent que la batterie au lithium soit fixée sur le support pour l'étape suivante. L'équipement mécanique n'a pas d'yeux, alors comment peut-il effectuer avec précision l'étape suivante du processus ? C'est le domaine où la tasse et la technologie RFID sont combinées.

     Chaque prototype de batterie au lithium sera fixé sur un support après avoir été placé dans la coque, et une étiquette de tube de verre est fixée sur le support. Les données de l'étiquette du tube de verre correspondent à l'enregistrement interne du système d'information. Lorsque le support transporte la batterie au lithium jusqu'au nœud via la chaîne de montage, l'équipement mécanique détectera l'étiquette, téléchargera les données et émettra des instructions via le système d'information pour permettre au robot intelligent d'effectuer l'étape suivante du processus.

Solutions RFID

     Chaque prototype de batterie au lithium sera fixé sur un support après avoir été placé dans la coque, et une étiquette de tube de verre est fixée sur le support. Les données de l'étiquette du tube de verre correspondent à l'enregistrement interne du système d'information. Lorsque le porteur transporte la batterie au lithium jusqu'au nœud via la chaîne de montage, l'équipement mécanique détectera l'étiquette, téléchargera les données et émettra des instructions via le système d'information pour permettre au robot intelligent d'effectuer l'étape suivante du processus.

     Dans le passé, les chaînes de montage devaient installer de nombreux postes de travail des deux côtés de la chaîne de montage, et des processus manuels tels que le soudage par points et la précharge étaient effectués. Cela était très dangereux et sujet aux erreurs humaines, ce qui entraînait une réduction du taux de production et des coûts de main-d'œuvre élevés. Cela ne pouvait pas être effectué à haute intensité 24 heures sur 24. En termes de production, après la modernisation de l'industrie, l'ensemble de l'usine n'a besoin que d'un petit nombre de personnel professionnel et technique pour gérer, répondre aux urgences, ajuster les calendriers de production et combiner la technologie RFID pour réaliser un processus de fabrication de batteries au lithium entièrement automatique.

Conclusion

     Cette coopération avec l'usine vietnamienne de production de batteries au lithium de LG Chem a été un succès total. La coopération RFID de LG Chem est également une reconnaissance de la technologie RFID.

     En nous concentrant sur la R&D, la production et l'application de produits de la technologie RFID, nous disposons d'une équipe technique de R&D dotée d'une riche expérience technique. Nous avons développé et produit des dizaines de lecteurs et graveurs RFID couvrant les basses fréquences, les hautes fréquences et les ultra-hautes fréquences. Nous pouvons désormais également les produire selon les exigences des clients. Une activité de personnalisation RFID est requise.