Les étiquettes électroniques industrielles à code RFID améliorent l'efficacité de la fabrication

Les domaines de l'usinage, des moules, des montages et des lignes de production ont des exigences de plus en plus élevées en matière de gestion efficace et de raffinement. En tant qu'Outil intelligent d'identification et d'enregistrement de données, les étiquettes électroniques porteuses de codes industriels sont progressivement largement utilisées dans le secteur manufacturier. L'application des étiquettes électroniques industrielles dans l'usinage, les moules, les montages, les lignes de production et d'autres domaines sera abordée, ainsi que les multiples avantages qu'elles apportent à l'industrie manufacturière.

1. Application dans l'usinage :

Gestion des serrages : les étiquettes électroniques porteuses de codes industriels peuvent être utilisées pour identifier et gérer différents types de pinces et enregistrer des informations telles que la durée de vie et l'état de maintenance des pinces. Les étiquettes électroniques peuvent être utilisées pour suivre et gérer les montages, réduisant ainsi les abus et les dommages pendant la production.

Coordination d'atelier : L'application d'étiquettes électroniques aux machines-outils permet d'établir une connexion sans fil avec le système de gestion d'atelier, d'obtenir l'état et les données de traitement des machines-outils en temps réel, d'améliorer la précision et la rapidité des plans de production et d'optimiser le processus de production.

2. Application à la gestion des moules :

Suivi du moule : En apposant des étiquettes électroniques sur le moule, vous pouvez suivre et gérer le moule pendant son utilisation, y compris l'entrée, la sortie, les enregistrements d'utilisation, l'historique de maintenance, etc. du moule. Cela permet de localiser rapidement la position du moule et d'améliorer l'utilisation du moule et l'efficacité de la production.

Gestion de la maintenance : Enregistrez la durée de vie, l'état de réparation et le cycle de maintenance du moule grâce à des étiquettes électroniques, qui peuvent vous rappeler rapidement d'entretenir et de remplacer le moule pour éviter les interruptions de production et les problèmes de qualité causés par des dommages au moule.

3. Application à la gestion des montages :

Suivi des montages : utilisez des étiquettes électroniques pour gérer l'intégralité du cycle de vie des montages, y compris l'achat, la maintenance, le positionnement et la mise au rebut. L'utilisation des montages peut être saisie en temps réel, ce qui améliore l'utilisation des montages et l'efficacité de la production.

Système d'alarme : en connectant l'étiquette électronique du montage au système, le mécanisme d'alarme peut être réglé.

Gestion des montages

Lorsque le nombre d'utilisations ou la durée de vie définis est atteint, un rappel de remplacement ou de maintenance rapide sera effectué afin de réduire les accidents de production et les retards causés par une défaillance du montage.

4. Application dans les lignes de production :

Suivi des pièces : en attachant des étiquettes électroniques aux pièces, vous pouvez suivre et gérer les pièces, faciliter la localisation rapide des pièces pendant le processus de production et améliorer l'efficacité du déploiement et de l'assemblage des pièces.

Gestion de la qualité : en enregistrant le processus de production et les résultats d'inspection de chaque pièce à l'aide d'étiquettes électroniques, l'état de qualité du processus de production peut être surveillé en temps réel, et la traçabilité et l'analyse de la qualité peuvent être effectuées pour minimiser le nombre de produits défectueux.

En utilisant des étiquettes électroniques porteuses de codes industriels, les opérations manuelles compliquées et les enregistrements papier sont réduits, et la précision des informations et l'efficacité du traitement sont grandement améliorées. En s'intégrant à l'Internet des objets et aux plateformes cloud, les données peuvent être acquises et gérées en temps réel, fournissant des informations de production précises et une base de prise de décision. Les étiquettes électroniques enregistrent les données du cycle de vie complet des pièces, des montages, des moules, etc., ce qui facilite le suivi de la qualité du produit et des causes de défaut.

La large application des étiquettes électroniques porteuses de codes industriels dans l'usinage, les moules, les montages, les lignes de production et d'autres domaines a considérablement amélioré l'efficacité et la précision de l'industrie manufacturière. En suivant, en gérant et en enregistrant les informations clés en temps réel, les étiquettes électroniques industrielles fournissent aux entreprises des solutions de gestion de fabrication efficaces et intelligentes, favorisent la transformation et la mise à niveau de la fabrication traditionnelle vers la fabrication intelligente, et aident à améliorer la qualité des produits, à réduire les coûts et à apporter des contributions importantes à l'amélioration de la compétitivité.