Système de gestion intelligent des moules RFID

2. Mise en œuvre de fonctions spécifiques

Sur la base d'une analyse de la demande commerciale, ce projet se compose de deux parties : le système de gestion de l'utilisation des moules et l'identification RFID. Les informations d'identification RFID interagissent avec le système de gestion des moules en temps réel.

(1) Collecte de données de lecture et d'écriture fixes par RFID et par machine

1. Les données collectées interagissent avec la gestion de l'utilisation des moules en temps réel, et les données collectées prennent en charge l'application réseau WiFi ;

2. Toutes les machines ont des capacités de mise en réseau pour atteindre une gestion de réseau à 100 % ;

3. La plate-forme de gestion de l'utilisation des moules peut collecter, analyser et gérer les données que les machines doivent collecter dans le cadre du projet.

4. Les terminaux RFID et portables doivent être conformes aux exigences pertinentes de la liste des logiciels, du matériel et des services de l'appel d'offres dans cette spécification technique. Le terminal portable peut identifier avec précision les informations spécifiques des étiquettes dans la plage de détection et peut interagir avec le système de gestion via le réseau.

(2) Système de gestion de l'utilisation des moules

1. Gestion des comptes

Le système prend en charge l'établissement, la modification et le changement des registres de moules. Des tables EXCEL standard peuvent être utilisées pour importer et exporter des registres de moules. Les registres reflètent en temps réel les différents statuts des moules dans le système, tels que : quantité de moules, utilisation normale, maintenance, isolation, rebut, etc.

Le système prend en charge la création, la modification et le changement du registre de la Bibliothèque de pièces de moule. Des tables EXCEL standard peuvent être utilisées pour importer et exporter le registre des pièces de moule. Le registre reflète en temps réel les différents statuts des pièces de moule dans le système, tels que : informations sur la version, quantité de pièces de rechange, temps de chargement et de déchargement, etc.

2. Gestion des entrées et des sorties

Lorsqu'un nouveau moule est placé dans l'entrepôt, le côté fabrication du moule lance une demande d'entreposage de moules. Un rapport d'acceptation du moule doit être soumis lors de la demande ; les techniciens de processus amélioreront ensuite les données de base dans le système. Une fois l'opération terminée, les informations seront envoyées à l'objet d'application d'entreposage et à l'entrepôt, et l'entrepôt scannera le code QR pour créer un fichier. (Au début du processus d'application d'entreposage, la saisie manuelle est initiée par le côté fabrication, et au stade ultérieur, elle est initiée par l'amarrage automatique avec le système de fabrication de moules, et une interface de données doit être réservée)

Pour sortir le moule de l'entrepôt, le plan de production remplit un formulaire de demande de sortie d'article unique ou de plan d'importation dans le système et lance une demande de sortie par lots. Le personnel de gestion de l'entrepôt utilise un pistolet à codes-barres pour confirmer les informations sur le moule en fonction de la demande de sortie et des informations sur l'ordre de répartition des travaux, et le système identifie automatiquement les moules externes/fabriqués par l'utilisateur.

Lorsque les moules terminés sont prévus pour être stockés dans l'entrepôt, le personnel de gestion de l'entrepôt utilise des pistolets à codes-barres pour scanner et lier les informations sur le moule et les informations sur l'emplacement de l'entrepôt.

Lorsque le moule externe est terminé et placé dans l'entrepôt, le superviseur de l'externalisation lance la demande d'entreposage. Après avoir passé l'inspection, le personnel de gestion de l'entrepôt utilise un pistolet à codes-barres pour terminer la numérisation et la liaison des informations sur le moule et les informations sur l'emplacement de l'entrepôt.

3. Gestion de l'utilisation des moules

Informations de base : importation de table/saisie manuelle (les informations de base comprennent : le concepteur du moule, la fabrication du moule, la durée de vie du moule, le nombre de trous, s'il faut mélanger l'Outillage, la série de moules, le numéro de l'ordre de production, etc.) ;

Informations sur les pièces de rechange : quantité de pièces de rechange, quantité utilisée, quantité en stock, alarme de limite inférieure, saisie de pièces de rechange, informations sur la version, paramètres du numéro de version, etc. Le système lance automatiquement un processus d'évaluation pour les pièces de rechange qui ont deux versions ou plus de la même pièce et qui n'ont pas été utilisées depuis plus de 2 ans. Élimination.

Durée de vie du moule : le système ajoute un dispositif de lecture et d'écriture fixe RFID sur la machine pour lire les moules utilisés sur l'équipement. Le dispositif correspond à la machine un à un et lit le signal d'impulsion de fonctionnement de la machine, le nombre de collectes de signaux et le cycle de la machine. Le nombre de fois est cohérent et le nombre d'ouvertures et de fermetures du moule ainsi que l'utilisation peuvent être calculés. Le système détermine automatiquement la durée de vie en fonction de la limite de durée de vie du moule définie lors de la mise en service du moule.L'ancien est stocké. Le système d'expiration lance une évaluation d'avertissement de durée de vie.

Maintenance de routine : Conformément aux « Mesures de gestion de la maintenance des moules », tout moule de type A/B qui entre et sort du système d'entreposage pendant la période de production sera considéré comme ayant été entretenu et le cycle de maintenance sera automatiquement actualisé.

4. Modifications techniques, maintenance des moules et gestion de l'isolement

Le processus de création d'un port technologique de processus (peut être ajouté individuellement ou importé dans un formulaire), et après confirmation par l'administrateur du moule, la bibliothèque de moules scanne le code du moule, puis le traite selon le processus métier solidifié dans le système.

5. Gestion de la durée de vie du moule

La durée de vie du moule est définie lors de son stockage dans l'entrepôt (par exemple, ouverture et fermeture du moule** fois), et le nombre d'ouvertures et de fermetures du moule est compté en fonction du dispositif de lecture et d'écriture fixe RFID de la machine-outil de traitement. En cas d'avertissement précoce de l'expiration de la durée de vie, l'administrateur du moule lance une évaluation de la durée de vie, de la technologie du processus et de la qualité. Après l'approbation unanime de l'équipe TET, la durée de vie du moule est réaffectée. Si NG est évalué à un moment donné, le moule est isolé.

6. Gestion des pièces de rechange

Gestion quotidienne

Une fois le moule stocké, les informations de base relatives aux pièces de rechange correspondant au moule sont saisies dans le système. Lorsque la quantité de pièces de rechange dépasse la limite inférieure, un avertissement précoce est émis. Après l'avertissement précoce, la direction de l'entrepôt lance une demande d'achat et met en œuvre l'achat de pièces de rechange dans l'entrepôt via le processus d'approvisionnement.

Les nouvelles pièces de rechange devant être achetées sont créées par le service de technologie des procédés. Après confirmation par le responsable du moule, le plan d'approvisionnement est lancé et les pièces de rechange sont achetées et stockées dans l'entrepôt.

gestion de la durée de vie

Lorsque le moule est appliqué pour le stockage, le côté fabrication conserve la liste des pièces du moule. Les pièces du moule ne sont pas soumises à une évaluation de la durée de vie. Les pièces consommables sont estimées avoir une durée de vie en fonction des exigences de conception du moule. Les techniciens peuvent ajuster la liste des pièces consommables du moule en fonction des conditions de production réelles.

Les pièces d'usure de chaque moule sont entretenues par des artisans. Lorsqu'il y a des pièces d'usure dans le moule, l'interface de fin de réparation du moule affichera une liste des pièces d'usure. Si l'installateur ne sélectionne pas les pièces d'usure lors de la confirmation de la fin de la réparation, une fenêtre contextuelle s'affichera pour le rappeler.

Pendant l'étape de production normale, le moule entre dans le processus de maintenance pour une raison quelconque. Une fois la maintenance du mouleur terminée, les pièces consommables peuvent être remplacées dans le système. Dans le même temps, la durée de vie des pièces consommables est réinitialisée et calculée automatiquement en fonction des données de production.

Pendant la phase de production normale, pour les moules qui n'ont pas été entretenus, le système calcule automatiquement la durée de vie des pièces consommables attribuées et lance automatiquement un processus de confirmation après l'expiration de la durée de vie. Si la pièce est confirmée comme étant NG, le moule entrera dans la procédure de maintenance du moule.

Lorsque la durée de vie du moule expire, le système verrouille automatiquement le moule et ne peut effectuer aucune autre opération à l'exception de l'évaluation de la durée de vie du moule. Dans le même temps, un retour automatique par courrier électronique est fourni immédiatement.

7. Inspection et inventaire

Automatisation de l'inventaire quotidien des moules, inventaire automatique via RFID et terminaux portables, et traitement des données d'inventaire dans le système pour réduire le temps d'inventaire, améliorer la précision de l'inventaire et améliorer l'efficacité de l'inventaire.

8. Maintenance des moules et gestion des rebuts

Tout moule produit pendant la période de maintenance sera considéré comme ayant été entretenu après avoir été mis en stockage, et la période de maintenance sera automatiquement actualisée.

Le système lance automatiquement des rappels de maintenance à l'avance en fonction du cycle de maintenance défini et des temps de production. L'administrateur du moule lance la maintenance, le moule est expédié hors de l'entrepôt et l'équipe de réparation du moule effectue la maintenance. Les enregistrements de maintenance sont générés automatiquement. Après avoir scanné le code, le moule est stocké.

Remarque : les détails de maintenance sont d'abord saisis dans le système pourGénérer des options telles que A\B\C et d'autres contenus de maintenance. Une fois la maintenance terminée, vérifiez le contenu et le système le générera automatiquement pour une révision ultérieure.

9. Autre gestion d'entreprise

Contenu du module d'entreprise

Génération de code de moule Le RFID du moule est généré par le côté fabrication du moule après la qualification du moule, et le code RFID du côté fabrication est compilé selon les règles. Les informations de base correspondant au code doivent inclure : le numéro de dessin, le numéro de série, le concepteur, le nom du moule, les chiffres de conception, la durée de vie de la conception, le nom du processus de moulage, le fabricant, le temps d'entreposage, le statut commun du moule des pièces, le moule de copie, la relation d'emprunt, les frais de fabrication, etc. Avant que le moule ne soit envoyé à l'entrepôt, le système de fabrication du moule transmet les informations de base au système de gestion de l'utilisation du moule. Le côté fabrication complète la plupart des saisies d'informations, puis les informations détaillées sont saisies pour le processus. Après cela, le responsable de l'entrepôt scanne le code pour gérer l'entrée dans l'entrepôt.

Scannez le code QR pour gérer le plan de production et envoyez la liste du plan de production à l'administrateur de l'entrepôt dans le système (téléchargez-la manuellement dans le système de gestion de l'utilisation des moules). Le système fait correspondre l'emplacement de stockage et l'emplacement du moule correspondant dans la bibliothèque de moules, et l'administrateur de l'entrepôt passe le scanner portatif du code avec le scanner de code de bout en bout. Si les informations du code scanné correspondent aux données du système, il peut être expédié hors de l'entrepôt. Lors de l'entrée dans l'entrepôt, scannez le code QR de l'emplacement de stockage sur l'étagère, puis scannez le code RFID sur le moule. Le système liera automatiquement les informations du moule aux informations de l'emplacement de stockage. Et téléchargez-le dans le système pour réaliser l'entreposage.

Gestion des commentaires sur les anomalies du moule 1. Lorsque le traitement du moule est anormal, une fonction de retour d'information automatique par e-mail et fenêtre contextuelle sera fournie après plus de 2 jours ouvrables (l'administrateur du moule a le pouvoir d'éliminer l'anomalie mais doit en prendre note). 2. Une fois que le personnel d'inspection a confirmé la pièce finale, le moule n'a pas été stocké après 3 jours ouvrables. Fonctions de retour d'information automatique par e-mail et fenêtre contextuelle. 3. Dans les 3 jours ouvrables suivant l'avertissement des pièces de rechange, l'entrepôt n'a pas lancé de demande d'achat, fonction de retour d'information automatique par e-mail et fenêtre contextuelle. 4. Avertissement de durée de vie du moule : le processus de confirmation de la durée de vie du moule n'a pas été effectué dans les 10 jours ouvrables, avec des fonctions de retour d'information automatique par e-mail et fenêtre contextuelle. 5. Lorsque tous les processus sont terminés, l'utilisateur sera invité à suivre le processus de traitement après s'être connecté à l'interface. 6. Chaque interface d'avertissement est définie dans la section correspondante. Par exemple : l'avertissement des pièces de rechange est défini dans la section des pièces de rechange ; l'espérance de vie est définie dans la section commerciale de gestion de la durée de vie du moule.

La gestion des rapports peut personnaliser les rapports et partager les données. Y compris, mais sans s'y limiter, les rapports suivants : rapport d'inventaire des moules, rapport de fréquence d'entrée et de sortie de l'entrepôt ; rapport sur le nombre de fois que le moule est lié à la machine pendant le cycle ; rapport sur les informations de production liées au moule et à la machine pendant le cycle, paramètres de processus, fréquence de production ; rapport sur la quantité de pièces de moule ; tableau récapitulatif de la gestion des exceptions ; tableau d'analyse de l'efficacité du travail des employés, rapport sur le temps de circulation du moule au sein du cycle, etc.

Paramètres du service de gestion des autorités : ajout, suppression de service Gestion du service : afficher, modifier, ajouter Paramètres des employés : informations sur les employés, compte de connexion, nom réel, mot de passe initial, mot de passe répété, rôle d'utilisateur, autorisations d'utilisateur, service, informations de contact, e-mail

Gestion du journal de gestion du système : afficher les journaux d'opérations du système. Connexion utilisateur : application utilisateur, déconnexion utilisateur, modification des informations utilisateur. Maintenance de la base de données : importation/exportation automatique de la base de données, optimisation de la base de données, réparation de la base de données, statistiques de la base de données, sauvegarde et récupération rapides de la base de données. Maintenance du système : fournit une interface graphique pour surveiller et maintenir le fonctionnement du système, et signale automatiquement les pannes du système. Fournit des manuels d'opérations de maintenance quotidienne et des outils de maintenance.

3. Plan de sélection du matériel

1. Étiquette de moule RFID résistante aux hautes températures

Étant donné que certains moules doivent résister à des températures élevées et à d'autres environnements, il est recommandé d'utiliser des étiquettes RFID en céramique anti-métal

Il est compact en apparence, puissant en termes de performances et peut résister à des températures élevées. Il est installé dans le moule avec des trous de rivet, est antichute, résistant aux tremblements de terre et ne convient pas aux dommages.