La gestion intelligente des palettes RFID est devenue l'un des cœurs de la construction d'entrepôts et de logistique

Comment améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts d'exploitation dans l'entreposage et la logistique nécessite une gestion plus stricte des articles. La gestion de l'entreposage et de la logistique est largement utilisée dans tous les domaines, et la mise en place d'une plate-forme d'entreposage de gestion intelligente et basée sur l'information est devenue un élément essentiel. Optimiser le processus de gestion de l'entreposage, augmenter le taux de rotation de l'entreposage, réduire l'occupation des fonds d'exploitation et réduire les pertes de coûts causées par une gestion inadéquate de l'entreposage. À l'heure actuelle, les méthodes traditionnelles telles que la technologie des codes-barres et les documents de gestion d'entrepôt manuels ne peuvent plus répondre aux besoins diversifiés de la gestion d'entrepôt moderne. La technologie RFID a été largement utilisée dans la gestion d'entrepôt en raison de sa longue distance d'identification, de sa lecture de groupe multi-étiquettes, de sa collecte rapide, de sa non-facile à endommager, de sa grande capacité et de nombreux autres avantages. L'application rend divers aspects de la gestion d'entrepôt transparents et plus efficaces. La gestion intelligente des palettes RFID est devenue l'un des composants essentiels de la construction d'entrepôts et de logistique.

Gestion intelligente des palettes RFID

La technologie RFID est désormais une technologie sans fil avancée soutenue par le pays. La RFID peut permettre la mise en œuvre sans fil de nombreuses méthodes de gestion, et de plus en plus d'entreprises commerciales mettront progressivement en œuvre des projets de codage à bande. Afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle, en même temps, nous devons également essayer de ne pas modifier le modèle actuel de logistique et d'entreposage, nous devons donc utiliser des palettes comme supports. L'utilisation du marquage des palettes peut rendre la gestion de l'entreposage plus pratique.

Selon l'état actuel de la gestion de l'entreposage et l'étude de faisabilité de la technologie RFID dans la gestion logistique, des méthodes avancées de collecte de données RFID sont intégrées au système WMS pour réaliser la gestion des emplacements d'entrepôt et des palettes identifiées par des étiquettes électroniques RFID. Cela réalise l'informatisation et la modernisation de la gestion logistique de l'entreprise, améliore le niveau et l'efficacité de la gestion logistique de l'entreprise et réduit les coûts de gestion de l'entreprise.

Les palettes sont soumises à la même stratégie de recyclage. L'expéditeur n'a pas besoin de recycler les palettes lui-même, mais plusieurs expéditeurs utilisent ensemble un système de palettes. Les palettes vides après le transport des marchandises n'ont pas besoin d'être renvoyées au lieu d'expédition, mais sont stockées dans ce système localement selon certaines spécifications d'exploitation. Investissement interne dans les activités de retournement pour le prochain cycle de palettes. Le propriétaire d'origine n'a pas besoin d'attendre le retour des palettes vides. S'il doit expédier à nouveau, il peut utiliser ce système pour obtenir le nombre de palettes requis à tout moment. Ce système qui prend en charge la cohérence des opérations de palettes et socialise l'utilisation des palettes est un système de partage de palettes. ?

La valeur économique de la mise en place d'un système de partage de palettes. Le système de partage de palettes permet la circulation ordonnée des palettes entre les entités de la chaîne d'approvisionnement, générant ainsi une large gamme de valeurs économiques, qui se reflète principalement dans : ?

1. Pour les produits palettisés, les palettes sont utilisées comme unités de transport, de stockage, de chargement et de déchargement, de manutention et de mesure entre les différents maillons. Le fonctionnement cohérent des palettes est réalisé tout au long du processus, ce qui permet d'éviter efficacement le phénomène de commutation répétée des palettes pendant le maillon de livraison des marchandises et de réduire le travail inefficace. ?

2. Le chargement et le déchargement des marchandises peuvent être mécanisés à toutes les étapes pour éviter le chargement et le déchargement manuels bruts, réduire les pertes de produits et l'intensité de l'emballage des produits, et économiser les coûts d'emballage des produits. ?

3. Un stockage tridimensionnel peut être mis en œuvre, les équipements et installations logistiques peuvent être utilisés efficacement, l'efficacité du stockage peut être considérablement améliorée et les coûts logistiques peuvent être réduits. ?

4. Il peut améliorer l'efficacité du chargement et du déchargement, utiliser efficacement le site de chargement et de déchargement, réduire le temps d'attente pour le chargement et le déchargement des véhicules et améliorer la capacité d'approvisionnement. ?

5. Compter le nombre de colis de marchandises est plus facile que de compter le nombre de pièces de marchandises. Cela peut éviter les erreurs de comptage dans le processus de livraison et améliorer l'efficacité du service. ?

6. Nous pouvons suivre la pratique courante de la logistique européenne et américaine et placer les produits sur des palettes standardisées dès leur sortie de la chaîne de production. Utilisez une machine d'emballage spéciale pour palettes pour emballer les marchandises sur les palettes avec des films plastiques. Une fois que les marchandises emballées sont ouvertes pendant le stockage et le transport, elles sont difficiles à restaurer et faciles à identifier, ce qui peutrésoudre efficacement le premier problème majeur de la logistique en retard de la Chine, « les dommages et les pertes de marchandises. Il y a beaucoup d'opérations manuelles dans le transport ferroviaire et routier, et des erreurs d'empilage de marchandises, des dommages et des vols se produisent souvent. » Améliorer efficacement la qualité des services logistiques de la Chine, et les marchandises circulent entre les fournisseurs, les grossistes, les détaillants ou les utilisateurs. Il n'est plus nécessaire d'embaucher des escortes pour superviser les marchandises tout au long du processus, ce qui peut réduire efficacement les coûts logistiques.

Gestion intelligente des palettes RFID

Le flux de travail de la gestion intelligente des palettes RFID dans tous les aspects de l'entreposage :

(1) Stockage des conteneurs de produits finis :

La palette vide avec l'étiquette électronique RFID entre dans l'entrée de la palette, et l'équipement de lecture et d'écriture RFID effectue un test de lecture et d'écriture sur l'étiquette électronique pour garantir que l'étiquette électronique RFID dont les performances sont conformes à la norme entre dans le lien de circulation. Le système de lecture de codes-barres scanne et empile les codes-barres sur les conteneurs de produits finis inspectés, et le Lecteur RFID écrit les informations de code-barres compressées de l'ensemble du conteneur de palette dans l'étiquette électronique RFID via un émetteur de cartes d'écriture de cartes RFID spécialisé. Réalisez l'association entre les codes-barres et les étiquettes électroniques RFID et transmettez les informations au système de gestion central.

(2) Dans le processus d'entreposage, les caisses-palettes sont changées ou les caisses dispersées sont assemblées :

Un dispositif mobile de lecture et d'écriture RFID est utilisé pour réassocier les données du conteneur ajustées à l'étiquette, écrire les nouvelles informations dans l'étiquette et mettre à jour simultanément la base de données centrale.

(3) Livraison de palettes :

Les informations sur les étiquettes électroniques sont collectées via un équipement fixe de lecture et d'écriture RFID et des antennes souterraines, puis téléchargées vers le système de gestion central. Après vérification, le système décompresse les données pour former les informations du code-barres du conteneur, réalisant ainsi l'arrimage avec le système de numérisation d'arrivée commerciale à douze-deux scans.

(4) Le centre de distribution reçoit :

Lorsque la palette reste dans la zone de lecture pendant 2 à 3 secondes, l'ensemble du conteneur sur la palette peut être scanné. Il n'est pas nécessaire de dépalettiser les articles individuels, de scanner le code QR, puis de les empiler.

L'effet de la RFID appliquée à la gestion logistique dans les entreprises se reflète dans la rapidité : efficacité logistique rapide, points de transfert de marchandises rapides, amélioration de l'efficacité des opérations logistiques ; précision : données précises, collecte précise des données de circulation des marchandises dans tous les aspects de la gestion logistique.

La technologie RFID optimise tous les aspects de la gestion des entrepôts. La technologie RFID est utilisée pour collecter automatiquement les données de chaque lien opérationnel tel que l'inspection d'arrivée en entrepôt, l'entreposage, l'entrepôt sortant, l'allocation, le déplacement en entrepôt, le comptage des stocks, etc. pour assurer la gestion des entrepôts. La rapidité et la précision de la saisie des données dans chaque lien permettent aux entreprises de saisir les données d'inventaire réelles de manière opportune et précise, et de maintenir et de contrôler raisonnablement l'inventaire de l'entreprise. Cela rend tous les aspects de la gestion de l'entrepôt transparents et rend le travail plus efficace.