La technologie RFID rend la production intelligente plus pratique

Alors que la tendance à l'automatisation de la production industrielle devient de plus en plus évidente, les machines et équipements de production intelligents ont remplacé la plupart du travail manuel. Bien entendu, la capacité de production industrielle s'améliore progressivement dans une certaine mesure. Afin de parvenir à une production intelligente, en fonction des besoins du marché, la gestion du système d'exécution de la fabrication est réalisée via la technologie RFID, y compris l'exécution, la surveillance et la gestion de la production et d'autres aspects du contrôle. La fabrication intelligente permet au système de gestion d'origine d'être interconnecté avec les machines. , pour réaliser l'équipement de production et la gestion des matières premières. Réalisez en continu la personnalisation des produits, les variétés multiples et la production en petits lots. La technologie RFID rend la production intelligente plus pratique.

L'utilisation d'étiquettes électroniques RFID pour la gestion des matières premières peut suivre et enregistrer tous les attributs liés à chaque composant, y compris le processus de production, le processus suivant, sa propre couleur, sa taille et même s'étendre au numéro de série, à l'emplacement du flux ou au client personnalisé après l'assemblage dans le produit fini. Les informations peuvent effectuer une production raffinée en fonction des besoins du client. Lorsque les matières premières commencent à entrer en production, elles entreront progressivement dans le processus de production personnalisé. Le contrôleur peut communiquer sans fil avec les étiquettes électroniques RFID et peut remplacer la technologie de code-barres d'origine. Les étiquettes électroniques RFID peuvent être lues à distance et par lots, évitant l'inconvénient que les codes-barres doivent être visibles pour être lus, et peuvent automatiquement identifier et ajouter des données de qualité, et peuvent identifier automatiquement les entrepôts entrants et sortants par lots, et peuvent identifier automatiquement la commande, améliorant considérablement le niveau de production et évitant les effets indésirables causés par des erreurs de fonctionnement humaines ou des opérations manquées. Dans le même temps, la surface de l'étiquette électronique RFID est imprimée avec un code-barres à puce, qui est compatible avec les anciens équipements et évite le gaspillage d'Actifs.

La technologie RFID rend la production intelligente plus pratique

La technologie RFID présente les principaux avantages suivants dans la fabrication intelligente :

1. Aucun contact n'est requis, l'ensemble du processus ne nécessite pas d'intervention manuelle, la collecte automatique des données peut être effectuée et elle n'est pas facilement endommagée ;

2. Les informations peuvent également être collectées à partir d'objets en cours d'exécution et plusieurs cartes peuvent être identifiées en même temps, ce qui rend l'opération plus pratique ;

3. Elle peut être appliquée à une série d'exigences telles qu'un environnement de production difficile, l'inaccessibilité du personnel, une grande capacité de stockage de données, des exigences élevées en temps réel pour la transmission de données et une transmission de données fiable et efficace.

D'une manière générale, la RFID a de grandes perspectives d'application pour la collecte de données en temps réel dans les environnements de travail de fabrication, d'entreposage et de logistique intelligents. Elle permet une gestion intégrée des matières premières, de la fabrication en usine, des ventes et des besoins des clients, et peut assurer une production flexible et ponctuelle, une production à la demande, une production séquentielle, etc., pour parvenir à une fabrication véritablement intelligente.

Tous les équipements communiquent avec le serveur de collecte via le réseau. Le MES existant est connecté au serveur de collecte via la base de données. Toutes les données requises sont obtenues sur le serveur de collecte via le middleware de la base de données, ce qui réduit la difficulté de transformation du système existant et en même temps délimite les responsabilités de travail et facilite la maintenance et le dépannage ultérieurs peuvent augmenter la sécurité du serveur, minimiser l'ouverture, fournir une transformation maximale et améliorer l'efficacité de la production.

Afin de maintenir une production efficace et précise, les entreprises de fabrication ont mis en avant des exigences plus élevées pour l'automatisation du processus de production. Sans un système de contrôle hautement organisé et intégré, il est difficile d'accomplir des tâches aussi complexes. En tant qu'orientation de développement de la future technologie de fabrication, la production intelligente aura un impact profond sur les modèles de fabrication et les entreprises de fabrication. La RFID, en tant que technologie d'identification et de collecte automatique, rend la production plus intelligente.

La production intelligente RFID adopte une structure de gestion de production nouvelle, complète et avancée, qui collecte des données via la couche de détection de l'Internet des objets. Une série de logiciels réalise l'inventaire des matériaux, le transport, la détection des produits, le positionnement des produits, le transport et le processus de production. Contrôle environnemental, inspection de la qualité des produits, inventaire des produits finis et contrôle d'accès, planification des processus, ajustement en temps réel et autres fonctions, permettant ainsigérer efficacement l'ensemble de la chaîne de production et obtenir des résultats de production optimaux.