La technologie RFID rend la gestion des palettes logistiques en entrepôt plus intelligente

Avec l'intelligibilité de la production, la construction de l'informatisation et la diversification des produits de production, les types de matériaux gérés dans les entrepôts ne sont plus uniques. En conséquence, la charge de travail dans la gestion des entrepôts est devenue plus importante et les opérations de gestion des entrepôts sont également devenues très complexes et diversifiées. . Le mode de fonctionnement manuel traditionnel de l'entrepôt et la méthode de collecte de données ne sont plus en mesure de répondre aux exigences actuelles de gestion rapide et précise des entrepôts. Afin d'augmenter l'efficacité de la gestion de l'entreprise et des opérations à haut rendement, et d'innover en permanence le modèle d'entreposage logistique, l'utilisation du marquage des palettes peut permettre la gestion de l'entrepôt. Il est plus pratique de se lever. Supervision complète et en temps réel des marchandises de l'entrepôt, résolvant pleinement de nombreux problèmes de gestion tels que les Actifs, et réalisant l'automatisation, l'informatisation et la gestion numérique de l'entrepôt. La technologie RFID rend la gestion des palettes logistiques de l'entrepôt plus intelligente.

Technologie RFID Gestion des palettes de logistique d'entreposage

Les palettes sont l'unité de chargement la plus basique et la plus essentielle de toute la chaîne logistique. Les palettes ont été largement utilisées dans la production, l'entreposage, la logistique, la vente au détail et d'autres aspects. L'utilisation des avantages propres de la RFID combinée aux liens de la chaîne d'approvisionnement rend l'ensemble du Secteur de la logistique plus pratique et plus rapide. Le système de gestion des palettes basé sur la technologie RFID développé par Esek peut simplifier le flux de travail dans la chaîne logistique et améliorer efficacement l'efficacité et la transparence de la chaîne d'approvisionnement.

(1) Stockage des conteneurs de produits finis

Lorsque la palette vide d'étiquettes électroniques entre dans l'entrée du plateau, l'équipement de lecture et d'écriture effectue un test de lecture et d'écriture sur les étiquettes électroniques pour s'assurer que les étiquettes électroniques dont les performances sont conformes à la norme entrent dans le lien de circulation. Le système de lecture de codes-barres scanne et empile les codes-barres sur les conteneurs de produits finis inspectés. Le lecteur/enregistreur écrit les informations de code-barres compressées de l'ensemble du conteneur de palettes dans l'étiquette électronique pour associer le code-barres à l'étiquette et stocker les informations. transmis au système de gestion central.

(2) Dans le processus d'entreposage, les conteneurs de palettes sont changés ou les conteneurs dispersés sont assemblés.

Un appareil de lecture et d'écriture mobile RFID est utilisé pour réassocier les données de conteneur ajustées à l'étiquette, écrire les nouvelles informations dans l'étiquette et mettre à jour simultanément la base de données centrale.

(3) Livraison de palettes

Les informations de l'étiquette électronique sont collectées via un équipement de lecture et d'écriture RFID fixe et des antennes souterraines, puis téléchargées vers le système de gestion central. Après vérification, le système décompresse les données pour former les informations du code-barres du conteneur, réalisant l'arrimage avec le système de numérisation d'arrivée commerciale à une douzaine de deux scans.

(4) Réception du centre de distribution

Lorsque la palette reste dans la zone de lecture pendant 2 à 3 secondes, l'ensemble du conteneur sur la palette peut être scanné. Il n'est pas nécessaire de dépalettiser des articles individuels, de scanner le code QR, puis de les empiler.

Réalisez un mouvement de fret et un comptage d'inventaire rapides. Scannez l'étiquette électronique de la palette une fois pour connaître les informations sur l'article de la palette entière, éliminant ainsi la main-d'œuvre et les ressources matérielles nécessaires pour dépalettiser et recharger les palettes, économisant du temps et réduisant le taux d'erreur et le taux de dommages au fret. Application pratique de la technologie RFID dans les domaines de la production et de la logistique pour obtenir une gestion « intégrée » gestion des produits de la production, de l'entreposage à la vente. Grâce à la mise en œuvre complète de solutions de suivi « source » et à la capacité de refléter pleinement sa transparence dans la chaîne d'approvisionnement, elle peut contenir efficacement et même éviter la circulation extracorporelle.

Les exigences de la gestion moderne des entrepôts ont rendu impossible la satisfaction des exigences des étiquettes à code-barres traditionnelles et des documents de gestion manuelle des entrepôts. La technologie RFID présente de nombreux avantages tels qu'une longue distance d'identification, l'identification simultanée de plusieurs étiquettes, une collecte rapide, une grande capacité, etc., ce qui rend la gestion des entrepôts d'entreprise transparente et plus efficace.

Avec le développement rapide de l'automatisation des entrepôts, les équipements liés à diverses industries évoluent constamment dans une direction plus technologique et plus pratique. La technologie RFID joue un rôle très important dans la gestion efficace des palettes d'entreposage et de logistique. Elle collecte automatiquement les donnéesà partir de chaque lien d'opération tel que l'inspection d'arrivée en entrepôt, l'entreposage, la sortie, l'allocation, le déplacement en entrepôt, le comptage des stocks, etc. pour garantir l'efficacité et l'exactitude des données dans tous les aspects de la gestion de l'entrepôt, saisir les données réelles de l'inventaire de manière opportune et précise, et maintenir et contrôler raisonnablement l'inventaire de l'entreprise.