La technologie RFID favorise la construction d'une plate-forme de gestion de production intelligente

À l'heure actuelle, la plupart des domaines de fabrication sont contrôlés par divers liens qui se concentrent sur la gestion des produits, la gestion de la qualité, la gestion des entrepôts et la gestion du personnel sur site. La collecte des données est généralement effectuée et saisie manuellement, ce qui rend difficile l'analyse en temps réel des données de production. Les mises à jour ont entraîné de graves retards de production, ce qui a limité l'amélioration de la capacité de production, entraînant diverses inexactitudes des données, réduisant la productivité globale de l'entreprise et consommant davantage de main-d'œuvre. Dans le passé, les entreprises de fabrication s'appuyaient principalement sur le modèle de production en flux monobloc dans le processus de production. Si le processus est complexe et comporte de nombreux liens de production, cela entraînera divers problèmes de production. L'application de la technologie RFID modifiera les méthodes de production et d'exploitation des entreprises de transformation et de fabrication et améliorera le niveau de gestion du processus de production. Les données de production de chaque lien sont obtenues en temps opportun et le contrôle du processus de production est optimisé.

La collecte rapide des matériaux est une étape importante du processus de production. L'utilisation de terminaux mobiles intelligents pour collecter des données RFID peut permettre une gestion en temps réel des données de la chaîne de production, résoudre le problème de la saisie du volume de production des employés, améliorer la précision des données, répondre aux besoins de planification de la production en ligne et, en fin de compte, améliorer l'efficacité de la production des entreprises.

Préparateur de commandes récupérant des matériaux

Utilisez le terminal mobile pour confirmer l'identité du préparateur de commandes ;

Utilisez un terminal mobile pour lire les codes-barres des matériaux et confirmer la quantité de matières premières ;

Processus de production

Utilisez des terminaux mobiles pour enregistrer les destinataires et les codes-barres des matériaux afin de confirmer les cartes des employés à chaque poste de travail et d'enregistrer le nombre de matières premières reçues par les employés ;

Une fois que les employés ont fini de traiter chaque morceau de matière première semi-finie et commencent à traiter le deuxième morceau de matière première, ils liront le code-barres de la matière première ;

Commencez à traiter le deuxième morceau de matière première et, après avoir lu le code-barres de la matière première, confirmez à nouveau les informations d'identité de l'employé et entrez dans le processus suivant ;

Résumé des données

Les données sont téléchargées sur le serveur principal en temps réel via GPRS/3G, et les gestionnaires d'entreprise peuvent interroger la progression du traitement des employés et d'autres données à tout moment.

Collecte de données : apposez des étiquettes RFID sur les matériaux de production ou les palettes contenant des matériaux, et enregistrez les spécifications du produit, la quantité, l'heure, le responsable et d'autres informations connexes, remplaçant ainsi les enregistrements manuels traditionnels ; les responsables de production peuvent lire et écrire via la machine. La machine peut lire les informations sur le produit à tout moment ; d'autres personnels concernés peuvent saisir l'état de la production à temps et ajuster les arrangements de production en fonction de la situation, ainsi que contrôler le flux de matériaux à tout moment.

Transmission de données : installez un équipement de lecture et d'écriture à chaque point de collecte. Lorsque des matériaux ou des palettes avec des étiquettes RFID passent par le point de collecte, l'équipement de lecture et d'écriture obtiendra automatiquement les informations sur le matériau et les transmettra au backend. Les gestionnaires peuvent savoir avec précision où se trouvent les matériaux grâce au backend. emplacement.

Les principaux composants de l'équipement de la solution : principalement composés d'étiquettes électroniques RFID, de lecteurs fixes RFID, d'antennes RFID, d'appareils portables RFID et de câbles RFID.

Gestion du suivi en temps réel : suivi dynamique en temps réel de l'ensemble du processus de production. Lorsque les matériaux passent par le point de collecte, le lecteur transmettra des informations précises à l'arrière-plan pour comprendre avec précision l'emplacement et les informations d'état des matériaux en ligne. Contact de suivi du matériel, traçabilité du matériel, contrôle des coûts du matériel, suivi de l'avancement de la production : réduire l'arriéré de matériel.

L'application de la technologie RFID dans la gestion de la production traite rapidement les données de production en temps réel et gère et surveille tous les aspects de la production. Permet la surveillance du matériel de la ligne de production, la gestion des entrées et des sorties des produits et la traçabilité du matériel entrant, ainsi que la gestion des entrées et des sorties du centre de distribution logistique. La RFID collecte automatiquement les données de production et les données d'état de l'équipement, améliorant considérablement l'efficacité du contrôle de la production.