Suivi des conduites de forage à l'aide d'étiquettes RFID UHF

L'application RFID UHF pour les tiges de forage de champs pétrolifères utilise la technologie RFID pour suivre les tiges de forage et les pipelines dans les champs pétrolifères afin d'améliorer la précision de la gestion des Actifs des champs pétrolifères et de réduire les accidents sur les champs pétrolifères.

Shengli Oilfield de Sinopec Corp. s'est tourné vers la technologie RFID pour des tests sur le terrain afin de suivre les pipelines de fond de puits dans ses champs pétrolifères terrestres. Ce cas d'utilisation est considéré comme la première application RFID UHF dans l'industrie pétrolière et gazière.

Application RFID UHF pour les tiges de forage de champs pétrolifères

En intégrant des étiquettes RFID sur les tiges de forage, Shengli Oilfield a pu utiliser des lecteurs portables RFID UHF pour suivre 1 380 tiges de forage via sept sites Web. En février 2016, le pilote fonctionnait depuis trois mois et chaque puits avait été foré sur environ 2 500 mètres.

Shengli Oilfield a ensuite placé une antenne centrée sur le puits pour lire l'étiquette. Pendant l'opération de déclenchement de la chaîne, les informations de l'étiquette RFID ont été lues. Avec le succès du pilote d'application RFID UHF sur les tiges de forage des champs pétrolifères, Shengli Oilfield va considérablement étendre le déploiement des étiquettes RFID à d'autres tiges de forage et sites.

L'étiquette RFID UHF est une étiquette RFID UHF brevetée fabriquée en acier et polymère à haute résistance et est spécialement conçue pour être intégrée dans le trou du joint de la tige de forage afin de suivre chaque tige individuelle. La technologie RFID est essentielle pour permettre la tâche auparavant impossible de suivre et de capturer des données sur des pipelines individuels. Avant d'adopter la technologie RFID, les sociétés de forage pétrolier étaient souvent confrontées à plusieurs problèmes. Elles ne savent pas exactement où se trouve la foreuse, comment elle est utilisée et quand. Pendant le processus de forage, la tige de forage utilisée pour structurer l'appareil de forage est stockée sur des supports sur la tour de forage ou sur des supports dans le parc à tubes. Pour trouver les bons composants de la colonne de forage en cours de construction, les ouvriers devaient souvent grimper sur le support de tiges de forage et mesurer la tige de forage avec un mètre ruban. L'ouvrier écrivait ensuite les spécifications sur un morceau de papier avant de saisir les données dans un ordinateur à la main. Dans certains cas, ils pouvaient également peindre des numéros d'identification sur la tige de forage, mais cela ne servirait à rien. Si le marquage de la tige de forage est orienté dans le mauvais sens sur le support, est recouvert de boue ou est usé, un marquage incomplet n'aura aucun effet.

La capacité à exploiter la technologie RFID pour suivre les joints individuels dans la tige de forage ouvre de nouvelles possibilités pour améliorer la documentation et l'efficacité des processus, ce qui se traduit par des économies de coûts et une réduction des risques. Les exigences réglementaires, les conditions météorologiques et d'exploitation font des champs pétroliers chinois l'un des environnements de gestion d'actifs les plus difficiles au monde. Pendant les opérations de déclenchement de la colonne, la tige de forage est exposée à des températures élevées, à une pression et à des vibrations extrêmes, ainsi qu'à la corrosion chimique. Les étiquettes RFID sont conçues pour résister de manière fiable à des pressions de fond de trou allant jusqu'à 30 000 psi.

Les étiquettes RFID enregistrent le numéro d'identification, le numéro d'acier, la taille et le poids, les informations de production, l'utilisation finale, les enregistrements de maintenance des actifs et d'autres informations importantes. Les informations stockées sont transférées au système de suivi RFID. En utilisant des lecteurs RFID portables, les travailleurs peuvent capturer des informations critiques avant et après la numérisation de tous les tubes de forage et obtenir une visibilité en temps réel sur le moment où les actifs doivent être nettoyés et entretenus, et quand ils doivent être mis au rebut.

Cela réduit considérablement le risque de fuites et de ruptures qui pourraient conduire à un échec de détection. En collectant des données brutes en temps opportun, la direction peut utiliser les données de terrain pour prendre des décisions rapides et précises.

« Les avantages des solutions d'étiquetage RFID pour les opérations de forage, sous-marines et de surface sont incontestés », a déclaré le PDG Dennis Khoo. « Plus les équipements de service des pipelines disposent d’informations avant d’entrer dans la plate-forme de forage, plus il est probable qu’un incident soit retardé ou qu’un incident catastrophique se produise. » Moins c’est probable.