Utilisez la technologie RFID pour obtenir un contrôle de production et une traçabilité en temps réel

Fondée à Milan en 1973, l'entreprise est connue pour la production de peintures spéciales et de revêtements en poudre utilisés dans une variété d'industries, avec des applications telles que l'anti-graffiti, les apprêts haute température et riches en zinc. Son réseau de distribution couvre toute l'Europe, avec des clients en Belgique, en France, en Allemagne, en Bulgarie, en Pologne, en Grèce, en République tchèque, en Fédération de Russie, en Roumanie, en Slovaquie, en Espagne et en Ukraine. Avec ses laboratoires de recherche et développement, l'entreprise continue d'innover et d'améliorer les performances des produits, les formulations et les technologies de production pour rester en avance sur le marché.

La dernière innovation de Pulverit est l'introduction de la traçabilité RFID dans le cadre de la refonte de son contrôle de production. Le nouveau système de contrôle de production couvre désormais l'ensemble de la ligne de production, garantissant une conformité totale avec les paramètres de qualité de la production. Grâce à une automatisation intelligente, les techniciens et les responsables peuvent recevoir et surveiller les mises à jour en temps réel pour chaque lot en production à chaque étape du processus. Le service client en a également bénéficié, la progression des mises à jour étant désormais partagée avec les clients via le portail Web Pulverit.

Système de contrôle de production Industrie 4.0

Conteneur conique en acier qui collecte et retient les produits en poudre pendant la production

Le nouveau système de contrôle de production permet aux opérateurs d'attribuer des lots de production à des cônes de production spécifiques pendant la phase de remplissage, de surveiller le poids et d'autres paramètres de production sur un écran tactile et de signaler automatiquement toute anomalie.

Mélangeur Promixon de Pulverit

Pendant la phase de mélange, le système utilise un Lecteur RFID installé sur le mélangeur Promixon pour identifier le lot en cours de traitement et envoie toutes les valeurs collectées par le PLC (Programmable Logic Controller) du mélangeur au middleware.

Enfin, lors de la phase de sortie, un lecteur RFID au sol identifie les cônes transportés et affiche à l'écran toutes les données relatives au contenu du lot. De même, les éventuelles anomalies sont enregistrées et notifiées via des alertes en temps réel. Du point de vue de la conception, cette phase fait face à certains défis techniques liés à l'étalonnage et au positionnement du lecteur afin de lire uniquement les cônes en transit.

Solutions IoT industrielles

Pulverit travaille en étroite collaboration avec un certain nombre d'experts en IoT industriel, tels que l'intégrateur de systèmes RFID NGWay. TraceToo a été choisi en raison de son expérience unique dans l'identification automatique des chaînes d'approvisionnement. Les étiquettes résistantes aux métaux RTI Trak de Xerafy ont été sélectionnées pour leur durabilité éprouvée dans les environnements de fabrication, ainsi que pour leurs performances de lecture supérieures et leur haute densité d'éléments métalliques.