Quelles sont les applications de la technologie RFID dans la fabrication intelligente

Depuis la popularisation de la technologie RFID, la RFID a été largement utilisée dans une large gamme d'applications. Au départ, elle était principalement utilisée dans la logistique. Cependant, depuis son développement, les applications RFID peuvent être observées dans le Commerce de détail, la logistique, le transport, les soins médicaux et la fabrication. Bien que la technologie RFID ne soit plus une nouvelle technologie, avec l'avènement de l'ère intelligente, l'industrie a continué à développer divers scénarios d'application RFID en fonction de la demande du marché ces dernières années. En termes de fabrication intelligente, compte tenu de la demande de ressources et de rentabilité, divers fabricants ont également commencé à adopter la technologie RFID pour réaliser le suivi de localisation en temps réel, la surveillance des Actifs ou du personnel, le contrôle des processus sur la ligne de production et la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Examinons les applications de la technologie RFID dans la fabrication intelligente.

1. Application de la technologie RFID aux produits intelligents

La technologie RFID combinée aux cartes intelligentes peut réaliser les fonctions de conception, de production, de vente, d'inspection, de diagnostic et de maintenance, de statistiques d'information, de gestion des informations sur l'ensemble du cycle de mise au rebut, de rétroaction sur l'enregistrement des informations opérationnelles, de diagnostic et d'analyse, etc. Elle est d'une grande valeur pour améliorer l'image intelligente des produits et réaliser l'intelligentisation du cycle de vie du produit.

2. Application de la technologie RFID dans la logistique intelligente

1. Guidage des véhicules de la chaîne d'approvisionnement et gestion du déchargement

Grâce à la technologie RFID, combinée à la demande d'approvisionnement en matériaux dans la zone de l'usine, la réservation des véhicules, la mise en file d'attente, l'identification des fournisseurs dans la zone de l'usine et l'allocation intelligente des ressources de déchargement dans la zone de l'usine sont réalisées. Cela ressemble un peu à un système de réservation de billets de train. Avant d'arriver à la gare (usine), le fournisseur fait la queue pour les réservations (billets) via le système de réservation en ligne. Après être arrivé à l'usine (gare), suivez les panneaux pour décharger à l'emplacement de déchargement réservé (attente et embarquement) voiture).

À l'heure actuelle, la base Malong d'un four à micro-ondes de marque nationale bien connue met en œuvre le système de gestion du guidage et du déchargement des véhicules de la chaîne d'approvisionnement pour réaliser le modèle de chaîne d'approvisionnement par tirage de matériaux et utilise le système RFID pour comprendre l'état des ressources logistiques dans toute la zone de l'usine et pour guider les ressources logistiques dans la zone de l'usine. Le temps d'entrée des véhicules de la chaîne d'approvisionnement, le guidage de l'agencement des ressources de déchargement et le contrôle du temps peuvent améliorer le taux d'utilisation des ressources logistiques dans la zone de l'usine. Grâce au déploiement et au guidage unifiés des véhicules de l'usine et des ressources de déchargement, l'usine a augmenté le taux d'utilisation des ressources logistiques à plus de 30 % et la précision de livraison a augmenté à plus de 15 %.

2. Gestion des boîtes de distribution de matériel

L'application de la technologie RFID dans la gestion des boîtes de distribution logistique peut améliorer considérablement l'efficacité opérationnelle du système logistique, réaliser une gestion numérique des entrepôts (gestion des emplacements de stockage, inventaire rapide en temps réel), etc., rendre la gestion plus scientifique, opportune et efficace, et assurer un échange de données de haute qualité dans la chaîne d'approvisionnement. En conséquence, l'efficacité logistique sera grandement améliorée, réduisant ainsi le coût global du système.

Dans le bâtiment de l'usine n° 18 d'une entreprise publique, des lecteurs RFID Honglu sont installés à tous les points de distribution de matériel et des préparateurs RFID sont installés sur la chaîne de montage, et toutes les informations d'entrée et de sortie de matériel et de prélèvement en bord de ligne seront collectées et renvoyées en temps voulu au système d'arrière-plan. Le système de reconnaissance intelligent pour les entrepôts empilables et verticaux peut réaliser la transparence et le guidage intelligent du processus de distribution grâce à des composants intelligents tels que les entrepôts verticaux automatiques, les voitures intelligentes RFID et les palettes RFID, et améliorer l'efficacité et la précision de la distribution du matériel d'assemblage.

3. Application de la technologie RFID dans un atelier intelligent

1. Contrôle du cycle de vie des Outils

Comme nous le savons tous, le but de la gestion et du contrôle des outils est de réaliser la gestion des informations du cycle de vie des outils et de connaître en temps opportun l'utilisation, l'état des stocks et l'emplacement des outils. Avant que les couteaux ne soient achetés et stockés dans l'entrepôt, des étiquettes électroniques RFID sont ajoutées aux couteaux en tant qu'informations d'identification uniques des couteaux. Dans le processus de planification et d'utilisation des outils, les informations sur l'outil peuvent être collectées à temps grâce à l'équipement de lecture et d'écriture RFID, et le système cune compréhension claire de la charge de l'outil, de la machine-outil correspondante spécifique, du cycle et de la durée d'utilisation, etc. En suivant la position et l'état d'utilisation de l'outil à temps, l'entreprise peut comprendre l'usure de l'outil à temps et le remplacer, afin de garantir l'utilisation sûre de l'outil.

Une entreprise nationale de machines-outils lourdes collecte à temps les informations des étiquettes RFID des machines-outils via un Lecteur RFID pour comprendre les données sur l'état d'utilisation des outils et remplace les outils en temps opportun en fonction du système de retour d'information sur l'état d'usure des outils. Améliorer la sécurité d'utilisation des outils et garantir que l'efficacité de production des machines-outils est à l'état le plus efficace.

2. Fabrication de flux mixtes sur la ligne de production

Avec la croissance du nombre d'utilisateurs Les besoins personnalisés, l'appariement et la personnalisation sont progressivement devenus une tendance dans la production industrielle des entreprises manufacturières. Le mode de production de la chaîne de montage mixte de la fabrication à flux mixte peut bien répondre aux besoins de la production personnalisée et personnalisée. La fabrication à flux mixte est une méthode de production dans laquelle une entreprise produit plusieurs produits sur une chaîne de montage dans un certain laps de temps. Plusieurs variétés de produits avec fondamentalement le même flux de processus et les mêmes méthodes d'opération de production sont scientifiquement organisées et mises en production sur une chaîne de montage. La production à flux continu mixte est basée sur le principe d'un équilibre complet de la variété, du rendement, des heures de travail et de la charge de l'équipement.

En installant des étiquettes électroniques RFID sur des pièces et des palettes complexes et en installant des lecteurs industriels RFID sur les équipements et les lignes de traitement, une communication intelligente entre les produits et les équipements peut être réalisée, et de nombreux problèmes tels que la confusion de la gestion des processus causée par la collecte de données intempestive peuvent être efficacement évités. Fournir un support de données pour MES en collectant à temps l'état du processus et l'état du processus de production pour garantir que MES peut planifier chaque poste de travail en temps opportun, de sorte que chaque poste de travail soit dans un état occupé pendant le cycle pour terminer la plupart des opérations, réduisant ainsi le temps d'inactivité. Augmenter la productivité.

Actuellement, une entreprise automobile installe des étiquettes RFID sur la ligne de production de traitement de culasse pour réaliser la production à flux mixte de plus de 6 types de blocs-cylindres, et les données de qualité et les données de processus de l'ensemble du processus de la ligne de production sont efficacement collectées. Une certaine marque de climatiseur domestique installe des étiquettes RFID sur la ligne d'assemblage flexible, le processus et le tableau de travail de l'usine pour réaliser la collecte automatique de données dans le processus d'assemblage d'appareils électroménagers, et le taux de collecte de données est augmenté à 99 %. Chaque produit sur chaque ligne réduit la lecture manuelle des codes-barres de 5 minutes. Le taux de précision des données MES a été augmenté à 90 %.

3. Gestion intelligente de la maintenance des moules

Une entreprise de Dongguan qui se concentre sur la production de tubes d'électrodes a amélioré l'efficacité de l'usinage CNC, réduit le personnel d'entrepôt et le personnel de mesure en ouvrant le flux d'informations et le flux de fabrication de la conception du moule à la fabrication, et a augmenté le taux d'utilisation de l'EDM de plus de 20 %.

La méthode de mise en œuvre spécifique consiste à installer des étiquettes RFID sur chaque tube d'électrode et à réaliser l'ensemble du processus de stockage, de production, de mesure et de décharge des transistors. Grâce à la collecte des données d'inventaire, de configuration et sur site, l'ensemble du processus, de la conception des électrodes à la fabrication, à la mesure et à l'utilisation, est étendu pour permettre une interaction transparente entre les données et la fabrication, et réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus et sans pilote.

Avec le développement de l'Internet des objets, la production intelligente fait également son apparition progressivement, améliorant la qualité des produits, améliorant l'efficacité de la production et subvertissant la pensée inhérente, apportant plus que peu d'avantages à la fabrication intelligente. Il ne faut que 22 secondes à une chaîne de production de vêtements intelligente pour produire un vêtement, et une chaîne de production peut être exploitée de manière indépendante avec un seul travailleur, de sorte que la chaîne de production peut produire environ 800 000 vêtements par jour. Ces données étaient complètement inimaginables auparavant, mais elles sont désormais réalisées.