La technologie RFID dans la chaîne de production de fabrication intelligente industrielle

Avec la promotion progressive de l'automatisation et de l'informatisation, l'intelligence industrielle a toujours attiré beaucoup d'attention. Pour les fabricants, les informations sur divers liens tels que le flux de processus de la chaîne de production sont très importantes. La technologie RFID, en tant que composant essentiel de la couche de perception de l'Internet des objets, réalise une identification et une collecte intelligentes de données via des méthodes sans contact et non perceptives. La technologie de l'Internet des objets permet d'interconnecter différents appareils via des étiquettes électroniques RFID. L'environnement de fabrication industrielle est très complexe. Grâce aux étiquettes électroniques RFID, aux lecteurs RFID, combinés aux codes-barres, aux PLC et à d'autres technologies, les données des matériaux, des travaux en cours, des équipements d'exécution, de l'Outillage et d'autres liens multi-sources sont collectées en temps réel pour assurer le contrôle de la production et des opérations. Les données de base peuvent améliorer efficacement l'efficacité de la production.

En réponse aux exigences de technologies de production diversifiées, les lignes de production de fabrication intelligente industrielle utilisent la technologie RFID pour identifier et collecter automatiquement les données. La technologie RFID n'est pas simplement un simple remplacement de la technologie des codes-barres. La technologie RFID peut lire et écrire sans fil sur de longues distances, avec une forte pénétrabilité et une collecte élevée dans un état mobile, les informations de données stockées sont plus volumineuses et peuvent être utilisées dans des environnements difficiles. Les lecteurs RFID et les étiquettes électroniques RFID, combinés à la technologie de l'information de la ligne de production, à la technologie optoélectronique, etc., complètent la production automatique. La technologie RFID a été largement utilisée dans le contrôle de la production, établissant une gestion visuelle des lignes de production, une gestion et un contrôle intelligents dans le contrôle des processus de production, et la RFID aidant à la visualisation de la production de fabrication intelligente.

Flux du système : lorsqu'un produit en production avec une étiquette RFID passe successivement par le Lecteur RFID A et le lecteur RFID B, le lecteur RFID lira les informations de l'étiquette électronique RFID sur le produit et téléchargera les données sur l'ordinateur hôte du système. Et puis juger de l'achèvement de la production et du fonctionnement de chaque station.

Application du lecteur RFID de ligne de production dans la ligne de production de fabrication intelligente

01. Collecte de données

L'étiquette RFID est attachée au matériau produit ou à la palette chargée avec le matériau, et les spécifications, la quantité, le temps, le responsable et d'autres informations relatives au produit sont enregistrées dessus, au lieu de l'enregistrement manuel traditionnel ; le personnel de gestion de la production peut le lire à tout moment grâce au lecteur. Obtenir des informations sur le produit ; d'autres personnels concernés peuvent saisir l'état de la production à temps et ajuster l'organisation de la production en fonction de la situation, ainsi que contrôler le flux de matériaux à tout moment.

02. Transmission de données

Installez un équipement de lecture et d'écriture à chaque point de collecte. Lorsque le matériau ou la palette avec une étiquette électronique RFID passe par le point de collecte, l'équipement de lecture et d'écriture RFID obtiendra automatiquement les informations du matériau et les transmettra à l'arrière-plan. Le personnel de gestion peut connaître avec précision l'emplacement du matériau grâce à l'arrière-plan. s position.

03. Composition de l'équipement principal RFID

L'équipement RFID est principalement composé d'étiquettes électroniques RFID, de lecteurs fixes RFID, d'antennes RFID, d'appareils portables RFID et de câbles RFID.

Principe du système de gestion des processus de la ligne de production RFID

1. Installez des lecteurs RFID et des antennes RFID aux points de processus qui doivent être contrôlés sur la ligne de production, et installez des étiquettes RFID sur les planches à outils ou les boîtes de matériaux qui transportent le travail en cours.

2. Avant de démarrer la production, l'ID de l'étiquette RFID fixée sur la planche à outils ou la boîte de matériaux correspond au numéro de lot de production via le système de gestion de la production, c'est-à-dire que l'ID de l'étiquette RFID sur la planche à outils ou la boîte de matériaux est lu via le lecteur RFID, et l'ID de l'étiquette RFID est lu via le lecteur RFID. Le pistolet à codes-barres scanne le code-barres de production et le système de gestion lie l'ID de l'étiquette RFID au code-barres de production sur le travail en cours.

De cette façon, les gestionnaires peuvent apprendre du système les processus par lesquels sont passés les produits sur la ligne de production, afin de saisir avec précision les données et de comprendre l'avancement de la production des produits et les conditions de travail des employés.

3. Les informations de production (telles que le nom, le numéro de série, le lot, etc.) générées dans l'interface de production du logiciel de gestion sont écrites dans l'étiquette RFID via le lecteur RFID. Une fois l'écriture correcte, le WIP est envoyé à chaque processus pour la production.

4. Chaque fois que le WIP atteint un point de processus contrôlé, le lecteur RFID écrira le contenu du processus et les informations du point de processus dans l'étiquette RFID, transmettra les données de production au serveur via le réseau et mettra à jour la base de données en temps réel.

5. Après avoir atteint le dernier point de processus, le lecteur RFID lit les informations de l'étiquette RFID sur la carte d'outillage ou la boîte de matériaux au logiciel de gestion de la production. Le logiciel de gestion de la production compte le nombre de processus de ce produit. En cas d'omission, le processus manquant peut être retracé. L'opérateur peut renvoyer le produit au point d'opération manquant pour le retravailler et terminer la production si le nombre d'opérations est correct.

6. Pour le produit fini en cours de fabrication, le système de gestion de la production dissocie automatiquement l'étiquette RFID du code-barres de production et identifie le code-barres de production comme un code d'identification unique et le stocke dans la base de données pour fournir une base pour la traçabilité future du produit.

Résumé

La technologie RFID peut être appelée technologie d'identification par radiofréquence RFID, principalement le travail entre le lecteur RFID et l'étiquette électronique RFID, la communication de données peut réaliser l'échange de données, puis l'identification automatique. La technologie RFID réalise la gestion par lots de données, la rétroaction en temps réel des informations de la ligne de production et améliore l'efficacité de la gestion. Assurez la stabilité du processus de production, les équipements RFID peuvent fonctionner dans des environnements difficiles, assurer l'intégrité et la fiabilité des données, assurer la production stable des produits sur la ligne de production, comprendre les conditions de production spécifiques des produits et déployer les conditions de production à temps. Les statistiques en temps réel sur la progression de la production de chaque groupe, de chaque station et de chaque processus fournissent aux gestionnaires des données précises, améliorent l'efficacité de la production, réduisent la main-d'œuvre et améliorent la transparence et la gestion visuelle des lignes de production.