Application des codes RFID et QR dans la production industrielle

La mondialisation de la chaîne de production, l'ouverture croissante du marché, l'adaptation progressive des lois au système commercial et le degré élevé de comparabilité des produits en raison de la promotion généralisée d'Internet ont rendu les utilisateurs de plus en plus exigeants en matière de biens. Pour les produits technologiques coûteux, les clients sont de moins en moins satisfaits d'un produit prêt à l'emploi, de sorte que les entreprises doivent toujours personnaliser les produits jusqu'au bout et fournir différentes versions du même produit pour différents consommateurs. La complexité croissante des produits et de l'offre et de la demande exige que les entreprises soient en mesure de tracer de manière transparente tous les composants et matières premières afin d'améliorer en permanence les processus et de réagir immédiatement lorsque des problèmes de qualité surviennent. Tous les produits peuvent avoir leur propre identité en programmant des numéros de série. En d'autres termes, les produits fabriqués en série sont devenus des produits uniques grâce à la technologie d'identification des données.

1 Technologie d'identification automatique industrielle

Une façon de relever ces défis est d'utiliser les technologies de l'information. Cependant, certaines informations ne sont actuellement pas disponibles ou d'une utilité limitée. Il arrive donc que le numéro de série d'un appareil ou d'un composant remis au client ne soit affiché automatiquement que dans des circonstances exceptionnelles. Ces informations sont essentielles pour exploiter les retours des clients afin d'améliorer les processus en temps opportun. D'autre part, dans certains domaines, les données sont encore collectées manuellement, ce qui est coûteux et sujet aux erreurs. Il est donc nécessaire de disposer d'une technologie capable d'identifier automatiquement tous les produits industriels. La technologie dominante jusqu'alors était le code-barres. Il existe désormais des alternatives plus efficaces : les codes QR et la RFID. En outre, la technologie de reconnaissance optique de caractères (OCR) est désormais devenue une technologie de reconnaissance adaptée aux produits industriels. Ainsi, les experts en production et en logistique peuvent choisir différentes méthodes de marquage pour différentes applications.

2 Avantages particuliers de la technologie d'identification automatique

Les codes QR peuvent être imprimés sur des étiquettes à très faible coût. Deuxièmement, ils peuvent également être gravés ou cloués sur des produits tels que des pièces moulées qui ne peuvent pas être étiquetées au laser ou par rivets. Ces codes seront capturés par une caméra CCD, décodés et envoyés à un système informatique ou d'automatisation. La technologie est désormais très mature et peut distinguer de manière fiable les images même sous des angles obliques ou dans une faible luminosité. De plus, les codes peuvent être lus même lorsque le produit se déplace à grande vitesse, une caractéristique principalement utilisée dans les produits emballés dans des machines ou dans l'industrie du tabac.

La technologie RFID est principalement utilisée lorsque le dispositif de détection et le système d'identification ne peuvent pas être connectés efficacement, lorsqu'une grande quantité ou une plus grande plage de données doivent être traitées et lorsque les informations enregistrées doivent être modifiées.

La technologie de reconnaissance de caractères est principalement utilisée lorsque des informations doivent être affichées pour que les personnes puissent les vérifier, comme la date de production ou la durée de conservation d'un produit.

3. Haute transparence, peut optimiser le processus

L'authentification de chaque composant sans mise en œuvre peut rendre le processus commercial plus transparent à moindre coût. Les données collectées peuvent être utilisées pour tout, du contrôle des processus individuels à l'exploration de données à grande échelle. Par conséquent, pendant le processus de production, vous pouvez passer à la production de composants individuels à volonté en fonction des exigences du contrat - grâce à la puce RFID ou au code QR dans le produit, l'équipement de la machine n'a qu'à rechercher dans la base de données pour savoir quoi faire. De plus, un contrôle automatique du flux de matériaux peut également être réalisé. L'avantage pour les entreprises est que de cette manière, elles peuvent produire différents produits qui répondent à divers besoins. Les coûts de matériaux et de main-d'œuvre consommés sont similaires à ceux de la production de masse, mais le champ de production est beaucoup plus large. Si tous les composants et produits semi-finis sont identifiés par des codes QR et que ces identifications sont lues à chaque étape de traitement, une documentation complète est créée pour chaque pièce. Ces données constituent la base pour le suivi de la qualité par les fabricants (par exemple, sur quelle machine une certaine pièce a été produite) et peuvent être utilisées pour la gestion externe de la qualité, par exemple lorsqu'un rappel de produit est nécessaire.

4. Améliorer les processus internes

Les données produit de la production à la logistique éclairent également le processus d'approvisionnement (gestion de la chaîne logistique). Parmi elles, l'échange de données entre les transitaires et les utilisateurs est également très nécessaire. Grâce à cela, les expéditeurs peuvent fournir à tout moment la localisation des produits et calculer quand les clients peuvent obtenir leurs marchandises. Ceci est particulièrement important pour la mise en œuvre de la production juste à tempsLes stratégies de production et l’approvisionnement séquentiel juste à temps, car la mise en œuvre de ces stratégies nécessite un accès rapide à toute information de changement sur les produits et les processus afin de contrôler la production. Par conséquent, la technologie d’identification automatique a également le potentiel d’améliorer les processus internes. Par exemple, la fréquence et le temps d’utilisation des équipements de production ou des Outils de transport peuvent être surveillés. D’une part, elle peut mieux garantir le temps de maintenance et de réparation, et d’autre part, elle peut également optimiser l’inventaire des produits. En plus des économies de coûts, elle rend également le bilan de l’entreprise plus flexible.

  en conclusion

À l’avenir, les applications des deux technologies deviendront de plus en plus répandues. Les codes QR remplacent de plus en plus les codes-barres actuels. La chaîne d’approvisionnement étant de plus en plus considérée comme une partie de la production et une partie du cycle de vie du produit, la RFID sera de plus en plus utilisée dans le processus d’approvisionnement des marchandises.