Application de la technologie RFID dans le système de gestion d'entrepôt des entreprises logistiques

Dans le secteur de la logistique, avec les changements dans l'environnement de fabrication, les cycles de production deviennent de plus en plus courts, et les méthodes de production en petits lots et multi-variétés ont des exigences de plus en plus élevées en matière de gestion des stocks. Si l'achat, la livraison et le contrôle des stocks ne peuvent être garantis en temps opportun, avec précision et efficacité, cela entraînera de lourdes pertes pour l'entreprise, c'est pourquoi un nouveau système de gestion des stocks doit être mis en place. À cette fin, cet article conçoit un nouveau système de gestion d'entrepôt logistique basé sur la technologie RFID. En utilisant les fonctionnalités de lecture non visuelle et de lecture simultanée de plusieurs étiquettes de la technologie, plusieurs processus tels que la réception des marchandises, leur mise en rayon, la sélection des marchandises, le réapprovisionnement des marchandises, l'expédition et l'inventaire peuvent être efficacement réalisés et utilisés comme base d'entreprise. Des installations pour fournir un flux constant de données sur la localisation et l'état en temps réel des Actifs, des stocks et des matériaux afin d'améliorer encore la compétitivité de l'entreprise.

Application de la RFID dans le système de gestion d'entrepôt d'entreprise logistique

    1. Introduction à la technologie RFID

La technologie d'identification par radiofréquence (RFID) est une technologie d'identification automatique sans contact qui utilise la communication par radiofréquence. Actuellement, l'Internet des objets peut réaliser le suivi des articles et le partage d'informations à l'échelle mondiale à l'aide d'étiquettes électroniques et de la technologie de communication RFID. Cela améliorera fondamentalement le niveau de surveillance des flux et la gestion de la coordination dynamique des articles dans tous les aspects de la production, du transport, de l'entreposage et des ventes de produits à l'échelle mondiale.

La mise en œuvre de cette technologie comprend au moins deux parties : les étiquettes à radiofréquence et les lecteurs. Le Lecteur RFID communique sans fil avec l'étiquette RFID via l'antenne et peut lire ou écrire le code d'identification de l'étiquette et les données de la mémoire. La puce de l'étiquette à radiofréquence RFID dispose d'une mémoire en lecture seule réinscriptible et programmable pour stocker les codes d'identification ou d'autres données. Elle peut être utilisée comme carte d'identification pour les marchandises. Elle présente les avantages du non-contact, d'une longue distance de travail, d'une lecture et d'une écriture répétables et de l'identification des cibles en mouvement.

Les systèmes RFID se composent généralement d'étiquettes électroniques, de lecteurs et d'enregistreurs, d'interfaces d'application ou de logiciels intergiciels, de réseaux de transmission, de systèmes de gestion de logiciels, etc. Parmi eux, le middleware RFID est le support qui combine le matériel RFID et le logiciel d'application. Chaque module du middleware RFID du système de gestion d'entrepôt est nécessaire pour effectuer diverses opérations sur les étiquettes électroniques. La figure 1 montre le schéma fonctionnel structurel du système RFID.

2. Analyse des exigences du système de gestion d'entrepôt RFID

Avec le développement continu de l'échelle des entreprises logistiques, les types et les quantités de matériaux gérés par les entrepôts continuent d'augmenter, et la fréquence des entrepôts entrants et sortants augmente considérablement. Les opérations de gestion d'entrepôt sont devenues très complexes et diverses. Les systèmes de gestion d'entrepôt traditionnels utilisent généralement des étiquettes à code-barres ou des documents de gestion d'entrepôt manuels. Cependant, ces modes de fonctionnement d'entrepôt et ces méthodes de collecte de données ne sont plus en mesure de répondre aux exigences rapides et précises de la gestion d'entrepôt et présentent des lacunes évidentes. En gestion manuelle, l'enregistrement manuel est non seulement sujet à des erreurs, mais présente également une faible efficacité de travail, des opérations d'entrepôt fastidieuses et des coûts de main-d'œuvre élevés ; tandis que la gestion des codes-barres est plus facile à copier, n'est pas antisalissure et n'est pas résistante à l'humidité, mais elle ne peut être lue qu'à courte distance et ne peut être lue qu'à la fois. Lire une seule fois.

L'introduction de la RFID dans le système de gestion d'entrepôt et l'exploitation des avantages de la grande capacité de données, de la réutilisabilité et de la lecture sans obstacle de la RFID peuvent non seulement réduire l'intensité du travail, mais aussi améliorer considérablement l'efficacité du travail. Par conséquent, un système de gestion basé sur la RFID peut grandement simplifier la gestion des stocks d'articles et répondre aux besoins d'augmentation du flux d'informations et d'augmentation de la vitesse de traitement des informations.

Le système de gestion d'entrepôt basé sur la RFID peut réaliser des fonctions telles que la gestion des réceptions de matériel, la gestion des entrées et sorties d'entrepôt, la gestion des transferts d'entrepôt et la gestion des stocks. Il peut faciliter la supervision des marchandises par les entreprises et peut facilement mettre à jour et supprimer la situation de base des matériaux dans l'entrepôt. et requête.

3. Mise en œuvre spécifique de la technologie RFID dans les systèmes d'information d'entreposage des entreprises logistiques

3.1 Configuration matérielle

Le matériel de ce système comprend l'ordinateur de contrôle principal, l'électroétiquettes nic, lecteurs portables, lecteurs fixes, serveurs, etc. Le serveur peut connecter l'ordinateur de contrôle principal au lecteur du chariot élévateur et au lecteur portable via le réseau sans fil pour la transmission de données. Il existe deux principaux types de lecteurs utilisés dans cet article :

Le premier est un lecteur portable : la distance de lecture et d'écriture est d'environ 2 m et est principalement utilisé pour des opérations telles que l'entrée et la sortie des entrepôts, le déplacement des entrepôts et l'inventaire ; le second est un lecteur fixe : la distance de lecture et d'écriture est d'environ 1 m et est principalement utilisé pour les chariots élévateurs, lire les informations de localisation sur l'étiquette de chargement et les vérifier avec les informations de localisation sur l'étiquette de localisation.

3.2 Conception du logiciel

La partie logicielle de ce système utilise la plate-forme de développement Visual Basic 6.0 et est développée en mode C/S. La base de données utilise SQL Server 2000 et la base de données de connexion utilise la technologie ADO. Les systèmes d'exploitation sont Windows 2000, Windows 2003 et Windows XP.

La structure du système de gestion d'entrepôt d'entreprise logistique basé sur la RFID conçu dans cet article est illustrée dans la figure 2.

Le module de gestion des utilisateurs du système peut être utilisé pour gérer les utilisateurs à différents niveaux. Différents utilisateurs ont des autorisations différentes. Par exemple, l'administrateur système dispose des autorisations de gestion quotidienne, de gestion de l'entreposage, de gestion des requêtes, de gestion du transfert de Bibliothèque, de gestion sortante, d'impression et autres, tandis que l'employé commercial a l'autorité pour les opérations d'entreposage, la gestion des requêtes, les opérations de transfert d'entreposage, les opérations d'entreposage sortantes et l'impression.

Grâce à la gestion du matériel, des opérations telles que la mise à jour, la suppression et l'interrogation peuvent être effectuées sur tous les types de matériel dans l'entrepôt (y compris le nom, le fournisseur, le prix et d'autres informations) pour réaliser la fonction de gestion du matériel.

La gestion d'entrepôt peut réaliser la réception, l'entreposage, le transfert, la sortie d'entrepôt et la gestion des stocks des matériaux et des marchandises dans l'entrepôt, et peut exporter les documents de chaque module fonctionnel pour faciliter la gestion du matériel des utilisateurs : elle peut également fournir des détails sur la réception du matériel, l'entreposage, le transfert d'entrepôt, la sortie d'entrepôt et l'inventaire pour faciliter les demandes des utilisateurs.

4. Processus commercial du système d'entrepôt d'entreprise logistique RFID

Dans ce système, le système de contrôle principal est principalement utilisé pour générer et envoyer des instructions d'entrée et de sortie d'entrepôt, des instructions de transfert d'entrepôt et d'inventaire ; la tâche de l'unité portable est d'utiliser un lecteur portable pour se connecter à l'ordinateur de contrôle principal via un réseau filaire (ou sans fil) pour télécharger l'ordinateur hôte Envoyer des instructions, terminer le travail selon les instructions, puis envoyer les informations à l'ordinateur de contrôle principal via le lecteur portable.

Le terminal de chariot élévateur est un lecteur fixe installé sur le chariot élévateur afin que lors de la réception/du prélèvement des marchandises, le lecteur puisse être utilisé pour lire et vérifier les informations de localisation sur l'étiquette de localisation et les instructions d'entreposage.

Les étiquettes électroniques sont les principaux composants des systèmes d'entrepôt d'entreprise de logistique RFID. Étant donné que la technologie RFID n'a pas encore été popularisée dans les différentes chaînes d'approvisionnement des entreprises de logistique, lorsque les marchandises viennent d'être livrées par les fournisseurs, elles ne sont souvent pas étiquetées. Pour appliquer la technologie RFID au système de gestion d'entrepôt, des étiquettes RFID doivent être utilisées. Par conséquent, avant l'entreposage, les étiquettes RFID requises doivent d'abord être produites. Il existe deux types d'étiquettes électroniques : l'une est une étiquette d'emplacement de stockage (comprenant le numéro d'emplacement de stockage et les informations sur le fret) pour faciliter la gestion de l'emplacement de stockage des marchandises ; l'autre est une étiquette de fret, qui enregistre principalement diverses informations sur les marchandises (y compris le nom, la quantité, le type, le prix, etc.). Le processus de production spécifique nécessite l'utilisation d'un lecteur RFID pour écrire les informations de localisation dans l'étiquette électronique, puis la fixation de l'étiquette électronique sur l'emplacement, afin que l'administrateur puisse utiliser un lecteur portable pour lire les informations de localisation. Étant donné que les entreprises de logistique transportent un grand nombre de marchandises dans et hors des entrepôts, elles doivent également fabriquer des étiquettes de palettes pour faciliter la gestion de grandes quantités de marchandises. Si la quantité de marchandises est faible, une étiquette de fret est apposée sur chaque marchandise. En même temps, ces étiquettes sont réutilisables et peuvent être retirées lorsque les marchandises sont expédiées hors de l'entrepôt et envoyées à l'entrepôt pour être réutilisées. Le reste du processus est effectué sur la base que les étiquettes électroniques correspondantes ont été apposées.

4.1 Opérations d'entreposage

Le principal objectif de l'utilisation de la technologie RFIDLa technologie de gestion des entrepôts vise à réduire le temps consacré au processus d'entreposage des marchandises et à augmenter la précision du processus d'entreposage. Le processus spécifique est le suivant :

(1) Lorsque les marchandises sont livrées à l'entrepôt, le personnel vérifie si la quantité, les spécifications, etc. des marchandises sont cohérentes avec le bon de commande généré manuellement dans la base de données. S'ils sont cohérents, ils sont prêts à être placés dans l'entrepôt ;

(2) Placez les articles sur la palette de stockage et utilisez le lecteur pour lire les informations sur la cargaison. De cette façon, l'ordinateur attribuera automatiquement l'adresse de l'emplacement de stockage en fonction des informations sur la cargaison ;

(3) Téléchargez le numéro de l'emplacement de stockage et le code de la cargaison sur le lecteur. Selon les instructions d'entreposage, le personnel utilise le chariot élévateur pour transporter les marchandises vers l'emplacement de stockage désigné. Après avoir vérifié la position via le lecteur fixe sur le chariot élévateur, les marchandises sont envoyées dans l'entrepôt. emplacement (si nécessaire, vous pouvez également modifier le numéro de marchandise et les informations de quantité enregistrées dans l'étiquette d'emplacement). S'il est placé au mauvais endroit, le système émettra une alarme ;

(4) Les informations pertinentes après acceptation seront automatiquement identifiées et transmises au système de gestion informatique par le dispositif de lecture et d'écriture RFID, les informations d'inventaire dans la base de données seront mises à jour en temps opportun et les documents d'entreposage seront imprimés en même temps.

4.2 Opérations sortantes

La gestion sortante résout principalement le travail de prélèvement et de saisie des informations. Le lecteur RFID peut lire directement le contenu de l'étiquette électronique, éliminant ainsi les problèmes de déballage et d'inspection, éliminant la charge de travail fastidieuse de la saisie manuelle, économisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité et la précision du travail.

Pendant l'opération, l'opérateur génère une commande client basée sur le logiciel de gestion d'entrepôt entrant et sortant de l'ordinateur hôte, et télécharge le code de marchandise pertinent et les données d'emplacement correspondantes sur le lecteur. L'opérateur peut suivre les invites du lecteur pour atteindre l'emplacement désigné.

Ensuite, sortez le nombre spécifié de marchandises de l'emplacement de stockage et placez-les sur la palette d'expédition, puis réécrivez la quantité d'articles sur l'étiquette de palette et l'étiquette d'emplacement de stockage. Lorsque les marchandises sont transportées vers la sortie, le lecteur peut être utilisé pour lire les informations sur les marchandises et les comparer avec les instructions de sortie. Si elles ne correspondent pas, un avertissement apparaîtra et une inspection manuelle sera effectuée ; si elles correspondent, les informations de sortie seront lues dans l'ordinateur via le lecteur et une commande sortante sera générée. Enfin, retirez les étiquettes d'expédition afin qu'elles puissent être réutilisées.

4.3 Opération de transfert de bibliothèque

Lorsque la livraison d'un lot de marchandises est presque terminée et que le stock est faible, ou lorsque le prochain lot de marchandises en vrac est notifié de son arrivée et qu'il est nécessaire de déplacer l'entrepôt, le déplacement manuel entraîne souvent un non-respect de l'emplacement de stockage des marchandises, ce qui est très préjudiciable à la prochaine préparation de commandes et entraîne de grands inconvénients pour la gestion de l'entrepôt. Si la technologie RFID est utilisée, le système informatique n'a qu'à émettre des instructions au lecteur dans la main de l'opérateur. Une fois que l'opérateur a vu les instructions, il peut localiser les marchandises et la quantité correspondantes pour déplacer les marchandises vers l'entrepôt cible correspondant ; une fois terminé, vous pouvez modifier les informations de l'étiquette et renvoyer les données correspondantes à l'ordinateur du système.

4.4 Comptage des stocks

La fonction de l'inventaire est d'assurer la cohérence entre l'inventaire physique et les enregistrements dans le système d'information. La méthode d'inventaire traditionnelle nécessite un comptage manuel du nombre de marchandises, ce qui non seulement augmente l'intensité des travailleurs, mais allonge également considérablement le cycle d'inventaire, ce qui n'est pas propice à la compréhension de la situation de l'inventaire. Même si les marchandises sont manquantes ou volées, elles ne peuvent pas être découvertes à temps. Cependant, grâce à la technologie RFID, l'opérateur n'a qu'à transporter un lecteur portable dans la zone de l'entrepôt et, après avoir parcouru tous les emplacements de l'entrepôt en séquence, le numéro d'article correspondant, le nom de l'article, le code-barres de l'emplacement de l'article et l'emplacement de l'article à cet emplacement peuvent être Les résultats de l'inventaire tels que la quantité sont transmis au centre de gestion du système et divers rapports d'inventaire sont générés selon les besoins.

La méthode d'inventaire utilisant la technologie RFID peut non seulement réduire l'intensité de travail des opérateurs, mais aussi raccourcir l'inventairecycle, améliorer la nature en temps réel des données, comprendre la situation des stocks en temps opportun et établir des plans d'achat raisonnables, mais aussi découvrir en temps opportun les erreurs qui se produisent pendant l'opération pour assurer la sécurité des matériaux.

5. Résultats d'application

L'application de ce système de gestion d'entrepôt aux entreprises de logistique peut obtenir de meilleurs résultats. Les principales performances sont les suivantes :

(1) La technologie RFID peut être utilisée pour lire un grand nombre d'étiquettes à la fois, éliminant ainsi la charge de travail fastidieuse de la saisie manuelle, économisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité du travail ;

(2) Les étiquettes d'emplacement de stockage et les étiquettes de chargement peuvent être utilisées pour enregistrer les informations de changement des marchandises (type, emplacement, nom, quantité, etc.) en temps opportun, réduisant ainsi les erreurs humaines lors de la saisie des marchandises et améliorant la précision des opérations telles que le personnel, le retrait, le mouvement et l'inventaire. Taux ;

(3) En raison de la fiabilité améliorée de l'entreposage et d'autres opérations, de nombreuses commandes déraisonnables sont évitées et le cycle d'exploitation de l'approvisionnement et de la distribution est grandement amélioré ;

(4) Augmenter le débit des produits de l'entrepôt et réduire les coûts d'exploitation ;

(5) L'utilisation de la technologie radiofréquence peut grandement améliorer l'efficacité et la précision du processus de prélèvement et de distribution et accélérer la livraison.

6. Conclusion

Cet article applique la technologie de radiofréquence RFID à la gestion d'entrepôt des entreprises de logistique et, sur cette base, développe un système de gestion d'entrepôt intelligent qui peut être utilisé par les entreprises de logistique. Ce système peut inspecter et enregistrer automatiquement l'entrée et la sortie des marchandises de l'entrepôt, comprendre les informations d'inventaire et également saisir l'emplacement actuel de divers matériaux dans l'entrepôt. Il permet non seulement d'économiser les étapes fastidieuses de la saisie manuelle, mais réduit également considérablement le nombre d'accidents dus à une mauvaise utilisation. des erreurs se sont produites. Par rapport aux étiquettes à codes-barres, les lecteurs RFID peuvent lire un grand nombre d'étiquettes à la fois dans une certaine plage, réduisant ainsi l'intensité du travail et améliorant considérablement l'efficacité ; en même temps, ils sont de petite taille, peuvent stocker une grande quantité d'informations et peuvent réaliser une identification à longue distance, ce qui est très approprié pour Utilisé dans divers environnements complexes. L'application de la technologie de radiofréquence RFID à la gestion des entrepôts des entreprises de logistique améliore l'efficacité de la gestion dans son ensemble, apporte des avantages économiques directs à l'entreprise et contribue également à renforcer la compétitivité de base des entreprises de logistique.