Application de la technologie RFID à la gestion du pesage des balances pour camions

Avec le nombre croissant de domaines de construction urbaine, le charbon, le ciment, la pétrochimie, les céréales, l'alimentation animale, la métallurgie, l'industrie chimique et toutes les industries qui nécessitent une mesure de balance électronique sont constamment optimisées. La salle de pesée est souvent éloignée du service de gestion et le travail des opérateurs de balance ne peut pas être obtenu. Pour une surveillance efficace, s'appuyer sur une grande quantité de remplissage manuel de formulaires et de calculs est sujet à des erreurs. Alors que la balance et la capacité de production du service de gestion continuent de s'étendre, l'importance et les nombreux problèmes de la gestion de la pesée sont devenus particulièrement importants. La technologie RFID est appliquée à la gestion de la pesée des balances pour camions.

Le système de pesage intelligent entièrement automatique pour balances pour camions intègre la technologie RFID longue portée, le système de reconnaissance automatique du numéro de véhicule, le système de commande vocale automatique, le système de capture instantanée d'images de pesée, le système de contrôle des feux de circulation, le système anti-triche infrarouge, le système de contrôle des portails et le système de supervision à distance. , un système de pesage sans surveillance qui intègre un logiciel middleware avec un logiciel d'application tiers. Dans l'ensemble du processus de pesage, la collecte automatique et fiable des données de mesure, la discrimination automatique, la commande automatique, le traitement automatique et le contrôle automatique sont réalisés pour minimiser les inconvénients et l'intensité du travail causés par les opérations manuelles et améliorer l'intégration et l'information du système. niveau d'automatisation. Pour le service de gestion, ils peuvent comprendre l'état actuel de la production et de la logistique grâce aux rapports récapitulatifs du système ; pour le service de règlement financier, ils peuvent obtenir des rapports de règlement clairs et précis ; pour le service de gestion de l'entrepôt, ils peuvent comprendre leur propre réception et livraison des marchandises. Situation, etc. Ces données de rapport peuvent être consultées à tout moment, ce qui renforce également la cohérence de la gestion, raccourcit le temps de réponse des décideurs à la production, améliore l'efficacité de la gestion, réduit les coûts d'exploitation et favorise la gestion des informations de l'entreprise.

Il existe des mesures de protection pour tous les fichiers de données, et la création, la modification, la suppression et la requête de données doivent être autorisées pour empêcher les opérations illégales sur les données ; la modification et la suppression des données d'origine sont enregistrées dans des fichiers journaux pour une vérification ultérieure.

Conception à haute fiabilité :

La conception du produit doit suivre le principe du fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24 ; assurer une protection réfléchie contre les interférences électromagnétiques et la protection électrostatique ; adopter une conception modulaire et la connexion entre chaque module est simple et cohérente ; la communication de données adopte les normes internationales et le contrôle des erreurs est rigoureux ; la machine de contrôle L'alimentation interne est isolée CC/CC pour améliorer la capacité anti-interférence du produit et la stabilité du système ;

Forte adaptabilité environnementale :

Le produit doit utiliser des appareils de qualité industrielle pour s'adapter aux environnements de travail difficiles et complexes ; les pièces structurelles doivent être solides et fermes ; la durée de vie ne doit pas être inférieure à cinq ans, avec un traitement antirouille et antidéflagrant complet ; Les mesures de ventilation, de dissipation de chaleur, de résistance aux tremblements de terre et d'étanchéité à l'humidité doivent être strictes et efficaces, et le système peut prendre en charge la fonction de protection contre la foudre à trois niveaux, une bonne capacité de défense contre la foudre à induction ;

La qualité de l'équipement est fiable :

L'approvisionnement, la fabrication, les tests, l'installation et la mise en service de l'équipement suivent tous des exigences strictes de gestion et de contrôle de la qualité ;

Mettre en place un centre de répartition des véhicules de transport à compteur. Le centre peut être installé dans un bureau et doit être connecté au réseau de l'usine. Le centre est équipé d'un système d'émission de cartes. Les conducteurs de véhicules de transport à compteur doivent recevoir une Carte RFID contenant des informations spécifiques inscrites par le système d'émission de cartes du centre de répartition des véhicules de transport à compteur avant de pouvoir commencer les travaux de comptage et de transport.

Les procédures de transport de mesure sont les suivantes :

1. Lorsqu'un camion vide entre dans l'usine, le véhicule de transport est doté d'une carte RFID. La carte permet l'entrée dans l'usine et est libérée après l'ajout du bit d'identification.

2. Lorsqu'un camion vide entre dans la zone de mesure du pont-bascule, une Antenne RFID, une barrière et un système de reconnaissance de plaques d'immatriculation sont installés dans cette zone. Les informations sont lues et écrites ici : les informations sur la plaque d'immatriculation du véhicule, le poids du camion vide et le bit d'identification sont écrits. .

3. Le camion vide entre dans la zone de chargement et lCharge les marchandises. Installez une antenne RFID dans cette zone pour lire et écrire des informations : enregistrez le temps de chargement du véhicule, les informations sur l'article et écrivez le bit d'identification.

4. Après avoir chargé les marchandises dans la zone de chargement, dirigez-vous vers le pont-bascule. Il y a une porte à l'entrée du pont-bascule. Sa fonction est d'ouvrir la porte lorsqu'il n'y a pas de véhicule sur le pont-bascule et qu'un camion entièrement chargé entre dans la zone d'attente de pesée du pont-bascule et remplit les conditions d'ouverture ;

5. Installez une antenne RFID, une barrière et un système de reconnaissance de plaque d'immatriculation à la sortie du pont-bascule. Une fois que le pont-bascule a terminé le processus de pesée, le système de reconnaissance de plaque d'immatriculation compare la plaque d'immatriculation du véhicule avec la carte RFID pour enregistrer si la plaque d'immatriculation est correcte. Si elle est correcte, ajustez le système de reconnaissance de plaque d'immatriculation. Le poids à vide du véhicule est calculé en calculant le poids réellement chargé du véhicule. L'antenne RFID écrit les informations de pesée du véhicule et l'heure de pesée. En même temps, les informations de pesée du véhicule sont retransmises au système de gestion tiers (tel que l'ERP, le système de déduction automatique, etc.) et écrivent le bit d'identification, puis ouvrent la porte pour la libérer.

6. Les camions entièrement chargés quittent l'usine par la porte de l'usine. L'antenne RFID lit ici les informations du véhicule pour déterminer s'il faut le laisser passer.

À l'heure actuelle, les RFID utilisés dans les systèmes de pesage de camions sans surveillance sont tous des produits RFID passifs, et le courant dominant est la fréquence de fonctionnement ultra-haute fréquence entre 900 et 960 MHz. La technologie RFID permet une identification à longue distance sans balayage de carte et fonctionnement sans surveillance. Lorsque le véhicule est garé sur la balance, le logiciel de pesage collecte automatiquement les informations du véhicule via le dispositif RFID. Le logiciel de pesage commence à déterminer les données de pesage jusqu'à ce que les données de pesage soient stables. Ensuite, prenez la photo et enregistrez le poids brut ou le poids à vide, prenez la photo avec l'appareil photo, puis imprimez le document, libérez le véhicule, puis démarrez le véhicule suivant. Lorsqu'un véhicule a un poids à vide pour la deuxième fois, le logiciel appelle automatiquement la collecte d'informations sur le véhicule. Une fois que le logiciel détermine que le véhicule est stable, il commence à capturer des photos du poids à vide, enregistre le poids, puis le combine avec les données du premier test de poids brut. Enregistrez, calculez le poids net et imprimez le reçu. De cette façon, les données de poids brut, de poids à vide et de poids net du véhicule sont enregistrées dans l'ordinateur, ainsi que les photos du poids brut, du poids à vide et du numéro de carte du conducteur. Le numéro de carte et le numéro de véhicule correspondent un à un. Les systèmes de pesage RFID sans surveillance pour camions sont largement utilisés dans les centrales électriques, les mines de charbon, les mines de métaux non ferreux, les décharges, les stations de fret, la boue et d'autres scénarios.

Le pesage intelligent RFID utilise des ordinateurs, la technologie d'identification automatique RFID et le contrôle d'identification automatisé. Avec le développement rapide du Secteur de la logistique et de l'entreposage, la gestion efficace des marchandises envoyées et reçues est devenue particulièrement importante. Le système de pesage intelligent pour camions entièrement automatique est une plate-forme de pesage sans surveillance qui utilise la technologie RFID pour identifier rapidement et automatiquement les informations sur les véhicules de pesage, améliorer l'efficacité de l'identification et atténuer le phénomène de file d'attente des véhicules pour le pesage. La technologie RFID permet une identification automatique à longue distance, des données précises et est moins affectée par l'environnement, améliorant ainsi l'efficacité du travail et améliorant le niveau de gestion des informations de l'entreprise.