Une usine de confection a lancé avec succès un système de gestion de la production en temps réel RFID

Contexte du client :

Zhongshan Garment Co., Ltd. est un fabricant spécialisé dans la production et la vente de divers types de vêtements pour enfants, de vêtements décontractés pour hommes et femmes et d'autres séries de vêtements grand public. L'entreprise couvre une superficie de 5 000 mètres carrés et compte plus de 400 employés. La nouvelle usine de succursales compte plus de 500 employés, dont 20 % de personnel technique titulaire d'un diplôme d'études secondaires techniques.

Les données système de l'usine de succursales et de l'usine principale sont sans aucun doute connectées. L'usine principale passe les commandes de manière unifiée. Les données de production de l'usine de succursales sont synchronisées avec l'usine principale en temps réel. La direction de l'usine principale saisit en temps réel la dynamique de production de l'usine principale et des succursales. Après la mise en service de la succursale, le nombre total de personnes de l'entreprise dépassera l'échelle de traitement et de production d'un millier de personnes. Le système de gestion de la production en temps réel RFID aidera Zhongshan Yifeng à gérer efficacement l'usine principale et les succursales.

Présentation du système :

La RFID est un système de ticket de travail électronique relativement simple et pratique qui se concentre sur la collecte en temps réel et automatique des données de progression de la production de chaque processus sur le site de production et compte les pièces par individu. Grâce à la technologie d'identification par radiofréquence RFID, les informations de traitement (quantité, consommation de temps et processus) de chaque lot de matériaux sur la ligne de production sont directement envoyées à la base de données via l'équipement de lecture et d'écriture pour analyser le flux de production de l'atelier. Aider les entreprises à obtenir des informations sur la progression de la production et la qualité en temps réel, à découvrir et à équilibrer rapidement les goulots d'étranglement de la production sur site, à ajuster les plans de production, à saisir les dates de livraison et à améliorer l'efficacité et la capacité de production. Le système adopte l'architecture C/S+B/S et peut utiliser une variété de terminaux filaires, sans fil et portables. Machine de lecture de cartes RFID avec écran d'affichage et requête multifonction.

Avantages du système de tickets de travail électroniques :

Statistiques précises et en temps réel des données de production

Statistiques automatiques en temps réel de la progression de la production des travailleurs et du rendement et des heures de travail de chaque processus.

Mettez fin au phénomène de revente des tickets de travail et reflètez véritablement les données de traitement des employés.

Calculez automatiquement et avec précision les salaires à la pièce des employés et pouvez les combiner avec les données sur le taux de réussite du contrôle qualité.

Il est possible de signaler le nombre réel de processus et de groupes de commandes.

Rapportez de manière intuitive et précise la progression de la production

Statistiques automatiques en temps réel indiquant si chaque ordre de production est coupé, entré en production et terminé.

Suivi en temps réel de la production sur site, y compris la proportion de chaque processus dans chaque commande qui a été produite.

Il peut compter la vitesse de production de chaque processus et section en temps réel et juger si la répartition du travail entre le personnel et les types de machines est raisonnable.

Découvrez instantanément les goulots d'étranglement de la production, surveillez la capacité de production de chaque place de parking en temps réel et équilibrez la capacité de la ligne de production.

Améliorez la capacité de production

Après le passage à la méthode de suivi des cartes enfichables et extractibles, chaque employé peut économiser au moins 30 minutes de temps de découpe et de tri des codes-barres chaque jour par rapport au traitement des codes-barres, et cette partie du temps est directement convertie en temps de production effectif.

Il permet d'économiser du temps et du personnel pour la collecte, la numérisation et la saisie des codes-barres, et réduit la consommation indirecte d'heures de travail.

Favorisez l'amélioration des processus, découvrez instantanément quel employé exécute le même processus plus rapidement et comparez les raisons pour lesquelles il est plus rapide que les autres. Les petites améliorations individuelles peuvent devenir des améliorations pour tous les employés, de sorte que l'efficacité de la production de l'entreprise puisse être continuellement améliorée et optimisée.

Améliorer la gestion de la qualité

Vous pouvez définir vous-même les points de contrôle intermédiaires, les points de contrôle finaux et les quantités.

L'inspection CQ suit avec précision le personnel de traitement dans chaque processus pour faciliter les retouches.

Il peut compter le taux mensuel de défauts et le classement des employés pour obtenir des récompenses et des sanctions claires.

Il peut analyser statistiquement la proportion de divers défauts et promouvoir l'amélioration.

Évitez le gaspillage et économisez des coûts

Il peut analyser et calculer de manière raisonnable et automatique le prix de la main-d'œuvre de chaque processus en fonction de l'état de production réel pour éviter une fixation déséquilibrée du prix de la main-d'œuvre.

Les cartes RFID peuvent être réutilisées pendant plus de 10 ans, ce qui permet d'économiser le coût du papier des bons de travail et de l'impression des bons de travail.

Réduisez considérablement l'arriéré de matériaux et réduisez la quantité de matériaux à réapprovisionner.

Empêchez les travailleurs d'endommager et de jeter les tissus de manière malveillante et réduisez les pertes.

Les informations sont diffusées en temps opportun

La progression de la production de chaque commande peut être diffusée en temps réel.

Les employés peuvent vérifier eux-mêmes leurs quantités de traitement en temps réel, améliorant ainsi la transparence entre la main-d'œuvre et la direction.

Peut signaler rapidement la progression de la production des commandes aux clients.

Fonctionnalités du logiciel :

1. Avec une précision de minute et de seconde, chaque employé produit chaque paquet de produits et chaque processus prend du temps. Chaque tour équivaut à une paire d'yeux. Chaque mouvement d'un employé, quoi faire, combien faire, à quelle vitesse le faire, qui le fait vite, qui le fait Vous savez clairement que les produits défectueux sont très souvent réparés

2. Découvrez instantanément les goulots d'étranglement de la production, surveillez la capacité de production de chaque place de parking en temps réel et équilibrez la capacité de la ligne de production

3. Statistiques automatiques en temps réel de la progression de la production des travailleurs et statistiques automatiques de la production et des heures de travail des travailleurs de chaque processus

4. Il peut empêcher complètement les travailleurs de déclarer faussement la production, assurer un comptage précis des pièces et rendre les prix de la main-d'œuvre raisonnables et équitables.

5. Économisez du temps aux employés en coupant les bons de travail, en éliminant le besoin de statisticiens spécialisés, en réduisant le personnel et en économisant les coûts salariaux.

6. Les cartes RFID peuvent être réutilisées pendant plus de 10 ans, ce qui permet d'économiser le coût du papier pour les bons de travail et de l'impression des bons de travail.

7. Amélioration des processus. Découvrez instantanément quel employé effectue le même processus plus rapidement, combien de minutes et de secondes cela prend, et comparez les raisons pour lesquelles les autres sont plus rapides. Les petites améliorations individuelles deviennent des améliorations pour tous les employés, et l'efficacité de la production de l'entreprise est continuellement améliorée et optimisée.

8. Le contrôle de la qualité des produits est plus complet, avec un retour immédiat des informations sur les produits défectueux sur la ligne de production et un contrôle et un ajustement en temps opportun.