Guider la construction d'entrepôts intelligents RFID dans l'industrie

Au cours de la construction de la gestion des entrepôts par le passé, la plupart des entreprises utilisaient un stylo et du papier pour enregistrer et suivre les marchandises entrant et sortant de l'entrepôt. Cette méthode de gestion traditionnelle est lourde, peu efficace et présente un taux d'erreur élevé, ce qui pose de grands défis à la gestion des entrepôts. Elle nécessite un certain degré de difficulté et de complexité, et prend du temps et demande beaucoup de travail. Bien que la plupart des entreprises aient choisi la méthode de numérisation des pistolets à code combinée à des bases de données, dans les environnements d'utilisation réels, en raison des différences dans les environnements d'entrepôt, les méthodes de gestion des codes-barres sont peu pratiques et les codes-barres sont facilement contaminés et endommagés. De plus, l'intervalle de numérisation est court et ne peut pas satisfaire la gestion de plus en plus complexe des entrepôts.

        Avec l'investissement et l'utilisation d'étiquettes électroniques RFID, une nouvelle technologie, la gestion des entrepôts RFID a fondamentalement résolu les problèmes d'enregistrements d'entrée et de sortie désordonnés et de faible efficacité de traitement dans les entrepôts de diverses industries. Il a encore amélioré la vitesse et la précision de la lecture des données et réduit les inefficacités manuelles. influence des facteurs de contrôle. Utilisez la technologie RFID pour mettre en œuvre des fonctions d'identification sans fil, multi-pièces et dynamiques afin d'améliorer l'efficacité du traitement de l'entreposage, d'obtenir une gestion d'entreposage allégée et de construire un entrepôt intelligent moderne.

       La solution de construction d'entrepôt intelligent RFID attache des étiquettes électroniques RFID à l'emballage, aux palettes et aux étagères de chaque produit, et utilise le Lecteur RFID pour écrire les informations détaillées des marchandises, l'emplacement des étagères, l'emplacement de stockage et d'autres informations dans l'étiquette, et via l'application Le logiciel de gestion intègre la recherche, l'installation, le placement, le débogage, les services en ligne et après-vente à guichet unique, ce qui peut faire gagner du temps et réduire les coûts. De plus, le système d'entrepôt intelligent est stable à l'usage, facile à utiliser et rapide à démarrer, ce qui permet aux entreprises d'économiser directement de la main-d'œuvre. coûts pour maximiser les avantages.

Le système de gestion d'entrepôt RFID comprend les configurations fonctionnelles suivantes :

Contrôle de la qualité des produits :

       Une fois l'emballage du produit terminé et l'étiquette électronique apposée, il est transporté vers la zone de stockage temporaire de l'entrepôt pour être inspecté par le service d'inspection de la qualité. Pour les produits qui échouent à l'inspection, l'inspecteur de la qualité scanne l'étiquette de l'emballage extérieur et effectue les enregistrements correspondants directement sur la machine portative. La machine portative est directement connectée à l'ordinateur via le réseau et les données sont transmises au système en temps réel. Le système génère automatiquement des ordres d'inspection de la qualité pour les produits qualifiés, et le responsable de l'entrepôt effectue les opérations de production et d'entreposage.

Entreposage des produits :

       Téléchargez le formulaire d'entreposage du système vers le lecteur/enregistreur et utilisez la machine à canal RFID pour recevoir rapidement les marchandises sans les déballer lors de leur entrée dans l'entrepôt. Le système traite automatiquement les données d'informations de l'étiquette lues par la machine à canal et enregistre ce temps dans la base de données. Toutes les informations nécessaires telles que le type, la quantité, le personnel d'entreposage, le personnel d'inspection de la qualité, les emplacements de chargement, les dates de production des produits, les membres de l'équipe, etc. sont collectées et les produits dans les emplacements de chargement correspondants sont accumulés. Par rapport à la lecture de codes-barres précédente, la machine à canal RFID n'a pas besoin de déballer et de scanner les articles un par un, ce qui optimise la vitesse de réception des marchandises et effectue une inspection et une réception complètes rapides.

Inventaire automatique dans l'entrepôt :

        Le comptage automatique des stocks est effectué via des appareils portables RFID, ce qui est pratique, rapide et efficace. La vitesse de comptage des stocks n'est que de 5 % de celle de la lecture de codes-barres. Une fois les données obtenues par le système, elles sont résumées en temps réel dans la base de données d'arrière-plan, éliminant ainsi le besoin de saisie manuelle des données d'inventaire. Les informations d'inventaire reçues en arrière-plan et les informations stockées dans le système sont examinées et comparées en temps réel. En cas de divergence, une alarme sera émise. S'il n'y a pas de divergence, un rapport sera compilé pour consultation.

Examen sortant :

       Lors de la sortie de l'entrepôt, la boîte de marchandises passe par la machine à canal. Le dispositif de lecture et d'écriture fixe RFID lit automatiquement les informations sur les marchandises et les transfère à la base de données principale pour vérification. Si la vérification est correcte, la boîte sera expédiée directemently out of the warehouse. En cas de problème de vérification, les marchandises seront automatiquement poussées vers l'extérieur et transmises au traitement manuel.

       Les administrateurs d'entrepôt peuvent utiliser des terminaux portables ou des logiciels de plate-forme pour visualiser des données telles que l'état de stockage, l'utilisation de l'espace et la capacité maximale du produit en temps réel, et gérer la zone de l'entrepôt, la capacité, le volume et les limites de l'équipement en temps opportun.

       Les avantages de la construction d'entrepôts intelligents RFID sont les suivants :

        • Réduire la main-d'œuvre de 20 à 30 % ;

       • 99 % des articles de l'entrepôt peuvent être visualisés, ce qui réduit le risque de perte d'articles ;

       • Réduisez le temps de travail de 20 à 25 % et améliorez la gestion de la chaîne d'approvisionnement ;

       • Améliorez la précision et la fiabilité des informations sur l'entrepôt ;

       • Une collecte de données efficace et correcte améliore l'efficacité du travail ;

       • Collecte automatique des données d'entrée et de sortie pour réduire les erreurs humaines ;

        • Réduisez les coûts d'entreposage et de logistique de l'entreprise.