La technologie RFID aide les usines de moteurs lourds à construire des usines de fabrication intelligentes

Le 26 septembre 2019, la première usine de fabrication intelligente de moteurs de véhicules lourds de Chine a été mise en service. L'usine portera la fabrication intelligente de moteurs de camions lourds de mon pays à un nouveau niveau. En appliquant les technologies IoT telles que RFID et DNC, l'usine a construit trois grands systèmes de fabrication intelligents qui intègrent la planification intelligente de la production, l'assurance de la production intelligente et les systèmes logistiques intelligents pour obtenir une collecte en temps réel des informations de production, une prise de décision algorithmique et une rétroaction automatique. Dans le même temps, elle a développé avec succès une plate-forme de commande binaire pour intégrer divers sous-systèmes de fabrication intelligente afin de former un système de gestion d'usine intelligent solide, complet et réalisable.

En entrant dans l'atelier d'assemblage d'une usine de fabrication intelligente, à en juger par l'agencement de l'atelier, l'environnement logiciel et matériel et les équipements d'automatisation avancés, en termes de niveau de fabrication intelligente, la puissance de marque indépendante de la Chine est devenue comparable à celle de l'Europe et des États-Unis. Dans la zone de production de 50 000 m² de l'usine pour les moteurs diesel lourds, un moteur sort avec succès de la chaîne de production toutes les 110 secondes. La production annuelle de moteurs par habitant est de 130. Par rapport au début de la production en 2012, la production annuelle par habitant a augmenté de 117 %. Ici, la proportion d'équipements flexibles a représenté 67 %, le taux de contrôle numérique a atteint plus de 90 % et le taux d'automatisation a atteint 78 %.

Le sentiment le plus intuitif dans l'atelier est qu'il n'y a pas beaucoup de travailleurs aux postes de travail dans l'atelier. De nombreux processus sont effectués par des robots et des mains de robot, et diverses voitures AGV intelligentes sans pilote font la navette entre l'atelier et le lieu de travail transportant des vilebrequins et d'autres pièces. En plus de l'utilisation de plusieurs véhicules intelligents sans pilote AGV, un système logistique intelligent avec des couloirs aériens, des entrepôts de pièces auto-fabriqués et des SPS d'essai à froid comme sous-systèmes a réalisé une logistique et une distribution entièrement automatiques de la chaîne de montage.

Après trois ans, l'usine nationale de fabrication intelligente de moteurs lourds a construit trois systèmes majeurs intégrant une logistique intelligente, une planification de production intelligente et une garantie de production intelligente. L'amélioration du niveau de fabrication intelligente a augmenté la capacité de production, optimisé la structure du produit et amélioré l'efficacité. Les réalisations de l'usine en matière de fabrication intelligente : la capacité de production a augmenté de 52 %, les coûts de fabrication ont diminué de 20,5 %, la précision logistique a augmenté de 50 %, le taux de produits défectueux a diminué de 39,3 %, la consommation d'énergie par unité de valeur de production a diminué de 8 % et la réduction annuelle moyenne des coûts a été de 21 millions de yuans. Ces données améliorent non seulement efficacement la compétitivité du marché des camions Jiefang, mais permettent également à davantage d'utilisateurs de camions Jiefang de dépenser moins d'argent et d'utiliser des moteurs de meilleure qualité et de meilleures performances.