Exemples d'applications de systèmes d'identification d'outils RFID industriels

Introduction

La gestion traditionnelle des Outils repose principalement sur la gravure ou le codage sur le manche de l'outil pour identifier, saisir manuellement les informations et tracer l'outil. Cependant, avec l'amélioration des niveaux de production flexible et d'automatisation, les changements d'outils sont devenus plus fréquents. Les méthodes traditionnelles d'identification des outils n'ont pas été en mesure de répondre aux exigences. De plus, il existe de nombreux problèmes tels que la difficulté de gestion du cycle de vie des outils, la saisie manuelle sujette aux erreurs et la dispersion des informations sur les outils, difficiles à gérer. . Par conséquent, de plus en plus d'entreprises de transformation et de fabrication tentent d'améliorer les méthodes de gestion des outils existantes, dans l'espoir d'améliorer considérablement les performances et la durée de vie des outils grâce à une gestion efficace des outils, réduisant ainsi les coûts de fabrication et améliorant l'efficacité de la production et la qualité du traitement.

besoins des clients

Dans le système de gestion des outils, il existe de nombreux types de matériaux, d'énormes quantités et des opérations entrantes et sortantes fréquentes. Sans une technologie d'identification efficace et fiable, les systèmes de gestion peuvent facilement tomber en désordre. De plus, l'environnement difficile sur site et le fonctionnement incorrect peuvent facilement entraîner une confusion dans l'utilisation des outils et une perte d'informations. Si des incidents similaires se produisent souvent lors de l'utilisation des outils, l'efficacité de la production sera grandement affectée et des problèmes de qualité tels que la mise au rebut du produit peuvent même survenir. Avec le développement continu du traitement mécanique, en particulier l'utilisation intensive de machines-outils et de centres d'usinage CNC, les pièces traitées sont devenues plus raffinées et plus complexes, et les méthodes de gestion des outils existantes ne peuvent plus répondre aux exigences de la production et du traitement.

       Dans les systèmes de gestion d'outils traditionnels, il existe de nombreuses façons d'enregistrer les informations sur les outils, et la technologie d'identification la plus couramment utilisée est le code-barres. Il utilise un ensemble de bandes noires et blanches de différentes épaisseurs pour représenter le nom, l'origine, le type et d'autres informations du couteau. Bien que les codes-barres soient peu coûteux et faciles à utiliser, ils sont faciles à déchirer, à tacher et à tomber, ont un contenu informatif limité et ne peuvent pas être utilisés normalement dans des environnements faiblement éclairés. Une autre technologie d'identification est la gravure au laser, qui utilise le laser pour graver les informations pertinentes sur la surface de l'outil. Cette méthode peut enregistrer des informations pendant une longue période, ce qui améliore l'efficacité de la gestion des outils. Cependant, les lacunes sont également évidentes. La quantité d'informations gravées sur la surface de l'outil est limitée et difficile à modifier ; la gravure au laser peut facilement endommager la structure de l'outil et affecter sa durée de vie ; de plus, la plupart des équipements de marquage doivent être importés et le coût est élevé.

solution

       En réponse aux problèmes existants, une nouvelle Solution RFID a été lancée. La tête de lecture-écriture avec une distance de détection ultra-longue peut être fixée directement sur la plaque arrière de la tête de coupe, et les informations de code sur la poignée de l'outil peuvent être lues directement à travers la plaque arrière non métallique, et elles peuvent être lues à n'importe quelle position. Pour identifier tous les outils d'une seule machine-outil CNC, les informations de tous les outils peuvent être lues en environ 10 secondes par une seule rotation de la tête de coupe. Le support de code compact et résistant au métal est directement intégré dans la poignée de l'outil et ne tombe pas facilement. La tête de lecture-écriture avec niveau de protection IP69K et le support de code avec niveau de protection IP68 sont résistants à l'humidité et à l'eau, et conviennent aux environnements humides sur site. L'espace de stockage peut stocker une grande quantité d'informations de données, faisant de l'outil une base de données mobile.

       Appliquez la solution RFID pour intégrer des étiquettes RFID dans chaque outil, utilisez un lecteur de cartes pour coopérer avec le système d'information pour gérer les outils, enregistrez chaque utilisation de l'outil dans et hors de l'entrepôt dans le système d'information et écrivez-le dans l'étiquette RFID de l'outil.

       Lors de l'activation d'un outil, il vous suffit de saisir les exigences de travail et le système filtrera automatiquement les composants correspondants, réduisant ainsi les dommages causés par une utilisation incorrecte, réalisant une sortie automatique et un stockage automatique, et la RFID enregistrera l'utilisation de l'outil et la durée de vie de chaque outil sera enregistrée. et la configuration actuelle, organisant la maintenance de manière raisonnable et ordonnée, réduisant ainsi beaucoup de travail manuel fastidieux.

Avis des clients

Le responsable de l'usine du projet a déclaré en parlant des produits RFID : « La conception modulaire du lecteur de cartes est très pratique à sélectionner. Il existe également des passerelles industrielles multifonctions pour différentes communications.protocoles d'unification ; le Module RFID simple simplifie le développement de programmes et ne nécessite pas de fonctions. bloc, répondant pleinement aux besoins des applications sur site ; la distance de détection stable répond aux besoins d'installation sur site ; le corps de code anti-métal avec niveau de protection IP68 est entièrement adapté aux exigences d'installation du système de gestion d'outils ; la tête de lecture-écriture et le module de lecture-écriture peuvent être compris grâce à l'indication lumineuse LED de l'état de fonctionnement ; les câbles préfabriqués garantissent que les données peuvent être transmises en toute sécurité dans des environnements industriels difficiles. La solution RFID pour les systèmes de gestion d'outils garantit l'identification correcte des outils, réduit efficacement le temps d'identification de l'outil et évite le besoin de la tête de lecture-écriture et de l'outil. Le risque de collision améliore considérablement l'efficacité de la production."

Résumé

L'application de la RFID à la gestion des outils permet de tirer pleinement parti de ses avantages en termes de vitesse de reconnaissance rapide, de forte capacité anti-interférence et de grande quantité d'informations porteuses de codes. En ajoutant une tête de lecture/écriture RFID au système de changement automatique d'outils, les informations de l'étiquette sur le porte-outil peuvent être lues rapidement et des fonctions telles que l'identification automatique des outils, l'ajout automatique et la traçabilité du cycle de vie complet sont réalisées, améliorant ainsi l'efficacité de la production et l'utilisation des outils, réduisant les coûts de production et les taux de rebut des produits. Avec l'amélioration continue et la popularisation de la technologie RFID, ce système de gestion d'outils RFID intégré à la technologie de l'Internet des objets sera utilisé par de plus en plus d'entreprises de transformation et de fabrication.