Un système d'identification RFID est appliqué sur une ligne de production de plaquettes de frein pour voiture

Avec la tendance du développement économique, les industries de fabrication de machines traditionnelles à forte intensité de main-d'œuvre, telles que les pièces automobiles, les appareils électroniques et d'autres industries manufacturières, les coûts de main-d'œuvre des catégories de produits augmentent de plus en plus, et les bénéfices de la production et de la transformation ont fortement chuté. Afin d'augmenter le bénéfice brut global des entreprises, les taux d'intérêt, l'amélioration de la gestion des processus de l'entreprise et l'introduction de mises à jour des informations sur la technologie RFID pour améliorer l'efficacité de la production sont devenus des moyens raisonnables.

       Dans les entreprises de fabrication traditionnelles, la collecte et la saisie manuelles sont généralement utilisées pour collecter les informations sur la chaîne de production. Cependant, la collecte manuelle des services et les méthodes de saisie manuelle ne sont pas suffisamment précises et présentent un certain taux d'erreur. La saisie manuelle de la production ne peut être effectuée que sur une base régulière, ce qui entraîne la soumission de plans de production conformément aux plans de travail hebdomadaires et mensuels, qui ne peuvent pas être terminés à temps.

       Les données de production dans le système ne peuvent pas être mises à jour automatiquement et le retard est grave, ce qui nuit au bon développement du flux de production et entrave l'amélioration continue de la capacité de production. Dans le même temps, la plupart des services de travail des entreprises de fabrication utilisent principalement du papier et un stylo, ce qui incite la plupart des services de travail des entreprises de fabrication à gérer un grand nombre d'erreurs de données et réduit la productivité.

       Après l'introduction de la technologie d'identification par radiofréquence RFID dans une certaine chaîne de montage de plaquettes de frein automobile, elle sera en mesure d'améliorer efficacement l'efficacité de la production, de réduire les coûts de main-d'œuvre et de réduire les taux d'erreur.

       Après une inspection complète du processus de production et de l'environnement de production de la chaîne de montage de l'usine, afin d'améliorer efficacement l'efficacité de la production, plusieurs dispositifs RFID ont été installés sur chaque nœud de la chaîne de montage de l'usine. Ils ont été associés à des étiquettes installées sur les palettes pour réaliser une collecte de données intelligente et combinés au système d'information pour réaliser des processus de traitement intelligents. , Automatisation et distribution raisonnable, de sorte que l'efficacité de fonctionnement en aval de la ligne de traitement soit la plus élevée et que la capacité de production globale soit empêchée d'être affectée par la faible efficacité d'un certain nœud.

       La ligne de traitement utilise des lecteurs RFID haute fréquence CK-FR03 et des étiquettes de niveau de protection IP67 pour la collecte d'informations sans contact afin de surveiller la progression du traitement des produits en temps réel, de réaliser un suivi en temps réel de la progression des informations de commande et d'assurer un approvisionnement immédiat. Il peut démarrer en fonction des informations de commande du client et suivre la progression en temps réel de toutes les étapes de production, de la distribution des matières premières à la sortie de la production. Suivi en temps réel de la progression des commandes sur la ligne de production, du moment où toutes les commandes commencent à être alimentées, du nombre de produits terminés dans chaque processus à ce stade, de l'endroit où les principaux processus sont bloqués, etc., et ainsi saisir la progression de la production de chaque commande.

       Les statistiques de production traditionnelles et le transfert des salaires des employés au coup par coup nécessitent beaucoup de services manuels et de temps. L'effet de décalage des données et la perte de trame de données peuvent facilement entraîner des effets indésirables. L'utilisation d'un système d'identification intelligent RFID peut analyser efficacement la capacité de production des employés et les salaires enregistrés au coup par coup, améliorer l'efficacité de l'analyse statistique des données de production et l'exactitude des données, et peut fournir des statistiques en temps réel sur le volume de production réel des employés et des tableaux de salaires en temps réel. Il est propice au report des salaires et améliore efficacement l'efficacité de la production et du fonctionnement de l'entreprise.