La RFID permet une visualisation intelligente de la production industrielle

En réponse aux exigences de la technologie de production diversifiée, les lignes de production de fabrication intelligente industrielle utilisent la technologie RFID pour identifier et collecter automatiquement les données. La technologie RFID n'est pas simplement un simple remplacement de la technologie des codes-barres. La technologie RFID peut lire et écrire sans fil sur de longues distances, a une forte pénétrabilité et peut être utilisée à grande vitesse. La collecte et le stockage de données en déplacement sont plus importants et peuvent être utilisés dans des environnements difficiles. Les lecteurs RFID et les étiquettes électroniques RFID sont combinés à la technologie de l'information de la ligne de production, à la technologie photoélectrique, etc. pour compléter la production automatisée. La technologie RFID a été largement utilisée dans le contrôle de la production pour établir une gestion visuelle des lignes de production et une gestion et un contrôle intelligents dans le contrôle des processus de production. La RFID aide à visualiser la production de fabrication intelligente.

En installant des lecteurs et des graveurs RFID sur les stations de la ligne de production et en installant des lecteurs RFID sur les produits ou les palettes, les données de production de la ligne de produits peuvent être obtenues et les informations de la ligne de production peuvent être renvoyées à la plate-forme de gestion des informations en temps réel et des informations pour la gestion. La visualisation de la ligne de production permet à la direction de l'entreprise de découvrir les produits en production et l'état de fonctionnement de la ligne de production en temps réel. Le système se compose principalement de la chaîne de montage, du système de collecte de données RFID, des produits en cours de fabrication et des postes de travail.

Les produits de production se déplacent sur la chaîne de montage. Après leur arrivée au poste de travail, les ouvriers retirent les produits recyclés et assemblent les pièces de rechange. Une fois terminés, ils sont remis dans la chaîne de montage jusqu'à ce que tous les processus soient terminés.

Flux du système : lorsqu'un produit en production avec une étiquette RFID passe successivement par le Lecteur RFID A et le lecteur RFID B, le lecteur RFID lit les informations de l'étiquette électronique RFID sur le produit et télécharge les données sur l'ordinateur hôte du système. Ensuite, évaluez l'état d'achèvement des produits en production et l'état de fonctionnement de chaque poste de travail.

Application des lecteurs RFID de ligne de production dans les lignes de production de fabrication intelligente :

Collecte de données : apposez des étiquettes RFID sur les matériaux de production ou les palettes contenant des matériaux, et enregistrez les spécifications du produit, la quantité, l'heure, la personne responsable et d'autres informations connexes, en remplacement des enregistrements manuels traditionnels ; les responsables de production peuvent lire et écrire via la machine. La machine peut lire les informations sur le produit à tout moment ; d'autres personnels concernés peuvent saisir l'état de la production à temps et ajuster les arrangements de production en fonction de la situation, ainsi que contrôler le flux de matériaux à tout moment.

Transmission de données : installez un équipement de lecture et d'écriture à chaque point de collecte. Lorsque des matériaux ou des palettes avec des étiquettes électroniques RFID passent par le point de collecte, l'équipement de lecture et d'écriture RFID obtiendra automatiquement les informations sur le matériau et les transmettra au backend. Les gestionnaires peuvent savoir avec précision via le backend. L'emplacement du matériel.

Principaux composants de l'équipement : principalement composés d'étiquettes électroniques RFID, de lecteurs fixes RFID, d'antennes RFID, d'appareils portables RFID et de câbles RFID.

Principe du système de gestion des processus de la ligne de production RFID

1. Installez des lecteurs RFID et des antennes RFID aux points de processus qui doivent être contrôlés sur la ligne de production, et installez des étiquettes RFID sur des planches à Outils ou des boîtes de matériaux qui transportent les produits en cours de fabrication.

2. Avant de démarrer la production, utilisez le système de gestion de la production pour faire correspondre l'ID de l'étiquette RFID fixée sur la plaque d'outillage ou la boîte de matériaux avec le numéro de lot de production, c'est-à-dire, utilisez le lecteur RFID pour lire l'ID de l'étiquette RFID sur la plaque d'outillage ou la boîte de matériaux, et passez Le pistolet à code-barres scanne le code-barres de production et le système de gestion lie l'ID de l'étiquette RFID au code-barres de production sur le produit.

De cette façon, les gestionnaires peuvent apprendre du système par quels processus les produits de la ligne de production sont passés, saisir avec précision les données et comprendre la progression de la production du produit et les conditions de travail des employés.

3. Les informations de production actuelles (telles que le nom, le numéro, le lot, etc.) sont générées dans l'interface de production du logiciel de gestion et écrites dans l'étiquette RFID via le lecteur RFID. Une fois l'écriture correcte, le travail en cours est envoyé à chaque processus pour la production.

4. Chaque fois que le produit en cours de fabrication atteint un point de processus contrôlé, le lecteur RFID écrira le contenu du processus et les informations sur le point de processus dans l'étiquette RFID, transmettra les données de production à l'serveur via le réseau et mettre à jour la base de données en temps réel

5. Après avoir atteint le dernier point de processus, le lecteur RFID lit les informations de l'étiquette RFID sur la plaque d'outillage ou la boîte de matériaux et les envoie au logiciel de gestion de la production. Le logiciel de gestion de la production compte le nombre de processus pour ce produit. En cas d'omission, les processus manquants peuvent être retracés. L'opérateur peut renvoyer le produit au point de processus manquant pour le retravailler. Si le nombre de processus est correct, la production sera terminée.

6. Pour les produits finis en cours de fabrication, le système de gestion de la production dissocie automatiquement l'étiquette RFID du code-barres de production et identifie le code-barres de production comme un code d'identification unique et le stocke dans la base de données pour fournir une base pour la traçabilité future du produit.

La technologie RFID peut être appelée technologie d'identification par radiofréquence RFID. Il fonctionne principalement entre les lecteurs RFID et les étiquettes électroniques RFID. La communication de données peut réaliser l'échange de données puis l'identification automatique. La technologie RFID permet la gestion par lots de données, la rétroaction en temps réel des informations de la chaîne de production et une efficacité de gestion améliorée. Pour rendre le processus de production stable, l'équipement RFID peut fonctionner dans des environnements difficiles, garantir l'intégrité et la fiabilité des données, assurer une production stable des produits de la chaîne de production, comprendre l'état de production spécifique des produits et attribuer l'état de production en temps opportun. Les statistiques en temps réel de la progression de la production de chaque groupe, de chaque station et de chaque processus fournissent aux gestionnaires des données précises, améliorent l'efficacité de la production, réduisent la main-d'œuvre et améliorent la transparence et la gestion visuelle de la chaîne de production.