La technologie RFID est appliquée à la ligne d'assemblage de jambes de force automobiles d'Edsha

Aperçu du programme :

       En prenant la technologie RFID comme cœur et en la combinant avec des lignes d'assemblage automobiles automatisées, nous approfondissons le processus d'assemblage et intégrons la technologie RFID dans des activités telles que l'identification, le tri, les pièces de rechange, les étagères entrantes et l'assemblage sortant pour surmonter l'environnement industriel difficile et les processus d'assemblage complexes.

       Améliorer considérablement l'efficacité de la production, améliorer la précision et la rapidité de la collecte des données et résoudre efficacement les problèmes de gestion d'entreposage tels que les opérations manuelles chaotiques, la faible efficacité, les rapports d'inventaire intempestifs, les attributs peu clairs des marchandises en entrepôt, l'empilage chaotique et le comptage des stocks inexact.

Tendance du marché :

       Sur le marché automobile chinois, l'offre dépasse la demande pour de nombreux modèles. Le fonctionnement des lignes de production à pleine capacité et la production parallèle de différents modèles sont devenus la tendance de développement de l'industrie automobile. Le volume de production quotidien des usines d'assemblage général est contrôlé par une planification, qui sert de base au service logistique pour alimenter la ligne de production en matériaux.

       Le chargeur estime uniquement la quantité de matériaux pour une production fixe en se basant sur l'expérience et ne peut pas vraiment saisir la consommation réelle de matériaux de la chaîne de montage. Même si des monteurs sont déployés, le problème ne peut pas être fondamentalement résolu. Afin d'éviter l'arrêt de la chaîne de montage finale, le distributeur de matériaux doit s'assurer que l'inventaire des matériaux à proximité de la chaîne de production est à un niveau de sécurité élevé. D'une part, cela réduit l'espace de travail des ouvriers de la chaîne de montage. D'autre part, cela rend difficile la récupération des matériaux, ce qui affecte l'efficacité normale de la chaîne de production.

       L'application de la RFID industrielle intelligente peut améliorer efficacement la transmission en temps réel des informations sur la demande de matériaux côté ligne, améliorer la rapidité de l'approvisionnement en matériaux côté ligne, améliorant ainsi l'efficacité de l'assemblage de l'ensemble de la chaîne de production, et en même temps, réduire la configuration et le coût du personnel de patrouille de la chaîne.

Analyse du principe RFID :

      Le système RFID se compose principalement d'un lecteur (Reader), d'une étiquette électronique (TAG) et d'un logiciel d'application, comme le montre la figure. Son principe de fonctionnement : le lecteur émet des ondes radio d'une fréquence spécifique vers l'étiquette électronique pour piloter le circuit de l'étiquette électronique afin d'envoyer les données internes. À ce moment, le lecteur reçoit et interprète les données en séquence et les envoie à l'application pour le traitement correspondant. Dans les applications pratiques, les étiquettes électroniques sont fixées à la surface des objets à identifier et les données électroniques dans un format convenu y sont stockées.

      Le lecteur envoie un signal radiofréquence d'une certaine fréquence via l'antenne. Lorsque l'étiquette entre dans le champ magnétique, elle génère un courant induit et utilise cette énergie pour envoyer des informations telles que son propre code. Le lecteur lit et décode les informations et les envoie à l'hôte pour le traitement associé. Atteindre l'objectif d'identification automatique des objets.

Conclusion :

       L'application de la technologie d'identification par radiofréquence RFID dans la chaîne de montage permet la transmission et la rétroaction en temps opportun des informations d'assemblage, la collecte et la visualisation en temps réel des données sur site, garantissant efficacement la continuité et l'exhaustivité des informations de production, rendant la production plus flexible et rendant les produits plus avancés en termes de contrôle qualité. La combinaison efficace de la traçabilité des informations produit après-vente et de la gestion des informations produit améliore la capacité de production de l'entreprise.

        Depuis l'application de la technologie d'identification par radiofréquence sur les chaînes de montage, l'effet a été remarquable. Avec l'application généralisée de la technologie d'identification par radiofréquence, elle fournira sûrement un soutien fiable et une garantie pour l'assurance qualité et le contrôle des coûts des entreprises de production, la réalisation d'une fabrication intelligente et la construction d'entreprises intelligentes.