Le système intelligent de positionnement du personnel d'usine résout les problèmes de gestion du personnel d'usine

Pour les usines de fabrication, « homme-machine-matériel-méthode-environnement » est le facteur le plus critique. Aujourd'hui, je vais principalement partager avec vous la gestion du personnel dans les usines de fabrication.

      Concernant l'endroit où se trouvent les personnes dans l'usine et si elles sont entrées dans la zone dangereuse ; s'il y a des incidents critiques lors du travail dans la zone dangereuse ; lorsqu'une urgence survient dans l'usine, si le sauvetage peut être effectué rapidement ; si le dernier emplacement de chaque personne peut être trouvé avec précision ; Au poste de travail, si vous irez au mauvais poste ; statistiques des heures de travail quotidiennes ; calcul du salaire basé sur le temps, échantillonnage d'optimisation de l'efficacité du battement basé sur le temps, etc.

      Afin de résoudre ces problèmes, de nombreuses entreprises ont introduit des systèmes de positionnement du personnel d'usine pour effectuer l'échantillonnage final et le résumé via des services de localisation précis. L'objectif est d'avoir un suivi en temps réel de chaque activité du personnel et une analyse de l'état de travail pour améliorer la gestion de la sécurité et optimiser l'efficacité de la production.

      L'ensemble du système est basé sur la technologie de positionnement UWB comme détection de données sous-jacente. Les balises de l'appareil communiquent avec la station de base via des signaux d'impulsion UWB. La station de base collecte les données d'information des balises et les transmet au serveur de positionnement. Les données sont traitées par l'algorithme du moteur de positionnement pour transmettre avec précision les informations de localisation aux applications de couche supérieure via des interfaces API ouvertes.

Caractéristiques du système de positionnement du personnel d'usine UWB

1. Transmission à grande vitesse

L'équipement de la station de base effectue la transmission des données via le Wi-Fi 5,8G et Ethernet, garantissant une transmission de données à grande vitesse.

2. Haute précision de positionnement

La technologie de positionnement à bande ultra large UWB est utilisée pour répondre aux besoins de positionnement de haute précision du personnel d'usine. Par rapport aux autres technologies, elle offre un positionnement de haute précision, atteignant une moyenne de 30 cm.

3. Consommation d'énergie ultra-faible

Pour le côté tag, en utilisant une conception à faible consommation, le tag humain peut fonctionner pendant 1 mois en mode ToF et 3 mois en mode TDoA.

4. Systèmes distribués

Le système adopte une construction distribuée, qui peut répondre à la construction simultanée de plusieurs usines et succursales. Il est finalement géré de manière uniforme dans le cloud, ce qui rend la collecte et l'analyse des données plus pratiques.

Le système de gestion du positionnement du personnel de l'usine gère principalement la gestion sous deux aspects : la sécurité et l'efficacité.

1. Contrôle de la sécurité du personnel

Pénétration dans la zone dangereuse

Dans les entreprises de production, il existe des zones dangereuses à haute température et haute pression. Dans les entreprises chimiques, il y a des gaz toxiques, des liquides, etc. Les employés sans qualifications appropriées ne sont pas autorisés à pénétrer dans ces zones. En cas d'intrusion illégale dans ces zones, le système et les balises de positionnement du personnel seront Une alarme doit être générée et l'alarme ne sera pas déclenchée tant que vous ne serez pas parti, afin d'éviter tout dommage physique causé par des intrusions inhabituelles.

Zone de travail à haut risque

Même lorsque des personnes qualifiées pénètrent dans certaines zones à haut risque, elles doivent également respecter des exigences en matière de temps de travail. Une fois que le temps de travail dépasse les heures de travail définies, le système vous le rappellera par une alarme ou supprimera directement les facteurs de risque dans la zone dangereuse.

sauvetage rapide

Lorsque des personnes sont blessées, un sauvetage rapide est nécessaire. L'une consiste à appuyer sur le bouton de sauvetage de l'étiquette par le travailleur lui-même, et l'autre consiste à utiliser la détection automatique de l'étiquette pour limiter le temps nécessaire pour rester immobile avant de générer une alarme pour rappeler au personnel de gestion du backend de lancer le sauvetage en temps réel afin d'éviter le risque d'accidents causés par un temps trop long. Les travailleurs meurent.

Rassemblement rapide et appel nominal

Lorsque l'ensemble du projet rencontre un accident grave, il est nécessaire de rassembler rapidement les employés, de procéder à un appel nominal, de confirmer la localisation en temps réel des employés qui ne sont pas arrivés et de mettre en œuvre des opérations de sauvetage pour éviter les pertes en vies humaines ;

2. Amélioration de l'efficacité du personnel

Nous pouvons approfondir l'efficacité du travail de chaque travailleur en fonction de la localisation en temps réel de chaque travailleur dans l'usine et connaître la différence d'efficacité du travail de chaque personne, afin de faciliter l'amélioration continue ultérieure etOptimisation de l'efficacité ; en fonction de l'emplacement et des procédures de traitement, nous pouvons comprendre l'efficacité du travail de chaque travailleur. Le temps requis pour le processus de traitement, l'évaluation de l'efficacité de la production, etc.

heures de fonctionnement

En positionnant les personnes, nous pouvons comprendre avec précision

a. Le statut de présence et de vacances peut être lié au système de salaire

b. Heures de travail quotidiennes au poste de travail

c. Réaliser une gestion raffinée en termes de composition des périodes de travail quotidiennes, travail à la chaîne, maintenance des machines, collaboration de production, réunions de gestion, etc.

Gestion et contrôle du temps de travail et de l'efficacité

Le temps de fonctionnement et le contrôle de l'efficacité sont principalement liés au temps et au rendement

a. Le temps requis pour un certain processus de traitement ou d'assemblage, ou la quantité de production pendant les heures de travail

b. Comparer avec d'autres travaux du même type pour trouver des marges de manœuvre pour améliorer l'efficacité du travail

c. Comparaison de l'efficacité du travail sur différentes périodes de temps

Grâce à une comparaison horizontale et verticale, trouver l'espace d'optimisation et l'optimiser.

Indicateurs de performance du système de positionnement du personnel d'usine

Station de base de positionnement UWB

Les systèmes de positionnement en temps réel du personnel d'usine localisent les stations de base pour l'adoption du backhaul de données via Wi-Fi 5G et Ethernet. Prend en charge l'alimentation PoE standard IEEE802.3af, qui peut être gérée de manière centralisée via un commutateur PoE et peut également être alimentée via une interface CC. En tant que canal de retour, les données de la balise de positionnement peuvent être envoyées au serveur de positionnement.