Innovation de processus personnalisé de données d'étiquettes RFID dans l'industrie de la chaussure et de l'habillement

Comme le marché mondial, le marché chinois de la RFID UHF est principalement concentré dans l'industrie de la chaussure et de l'habillement, avec des expéditions représentant 62 %, loin devant les autres industries. Ces données continueront de croître avec la mise en œuvre de la technologie RFID par plusieurs grandes marques nationales de chaussures et de vêtements. En outre, la RFID est de plus en plus utilisée dans d'autres domaines tels que la logistique et le fret, la gestion d'Actifs, l'aviation, la fabrication, la médecine et la santé, la reconnaissance d'identité, la lutte contre la contrefaçon et la traçabilité, le transport, l'alimentation et la médecine, l'élevage, les Bibliothèques, l'automobile, l'électricité et d'autres domaines.

En tant que l'une des technologies de base clés de l'Internet des objets et une couche de détection importante, la production et la fabrication d'étiquettes RFID jouent un rôle important dans l'ensemble de la chaîne industrielle. Ces dernières années, les entreprises traditionnelles d'impression et d'emballage ont également produit en masse des étiquettes RFID. Prenons l'exemple des étiquettes RFID : le processus de production traditionnel est le suivant :

Problèmes rencontrés par les entreprises :

1. Le processus de production est complexe et nécessite beaucoup de main-d'œuvre. L'entreprise a un investissement important, des coûts élevés et de faibles bénéfices ;

2. Le produit a un long délai de livraison et peut s'adapter correctement à la demande de « réponse rapide » des exigences actuelles du marché ;

3. Le réapprovisionnement des commandes de produits est extrêmement fastidieux et nécessite beaucoup de temps et de main-d'œuvre ;

4. Incapacité à mieux s'adapter aux besoins des clients en matière de livraison multi-catégories et de petits lots.

  solution :

1. Optimiser le processus de production, réduire l'investissement humain de l'entreprise et réduire les coûts de main-d'œuvre et les coûts de temps dans la production ;

2. Adopter de nouvelles méthodes de production et de traitement pour répondre à la demande du marché en matière de délais de livraison courts, de catégories multiples et de petites quantités de commande.

3. Les problèmes ci-dessus peuvent être résolus en utilisant une seule machine d'impression, de lecture, d'écriture et de test d'étiquettes tout-en-un.

Après avoir utilisé un équipement intégré de lecture et d'écriture à jet d'encre, l'ensemble du processus de production d'étiquettes RFID est le suivant :

On peut le constater à partir du processus ci-dessus :

1. L'ensemble du processus de production est simplifié et la main-d'œuvre est économisée ;

2. L'impression à jet d'encre à la demande en temps réel est utilisée pour imprimer des étiquettes vierges recto avec un LOGO de couleur d'arrière-plan, qui peuvent être produites immédiatement après que le client a passé une commande pour obtenir une réponse rapide ;

3. En utilisant les méthodes de production traditionnelles, il faut environ 5 à 7 jours entre la commande du client et la livraison ; en utilisant ce procédé, les commandes peuvent être reçues le matin et expédiées l'après-midi, ce qui réduit considérablement le délai de livraison.

4. L'efficacité de production de l'équipement a été grandement améliorée par rapport à avant. En utilisant la méthode d'impression et d'imposition traditionnelle, la production est d'environ 6 000 à 8 000 pièces par heure. En utilisant cette méthode, la vitesse peut atteindre 20 000 à 30 000 pièces par heure ;

5. Il est pratique de réapprovisionner les commandes et peut être résolu directement dans le lien « Impression d'étiquettes RFID et vérification de code ». C'est également le plus gros problème auquel la plupart des entreprises d'impression et d'emballage RFID sont actuellement confrontées pendant la production ;

6. Capable de traiter rapidement les commandes multi-catégories et en petits lots des clients, d'imprimer numériquement à la demande, de stocker des étiquettes vierges et d'imprimer autant de commandes que vous passez, évitant ainsi efficacement le gaspillage de matériaux.