La technologie RFID crée une gestion de ligne de production intelligente et intégrée

L'intelligence industrielle a toujours attiré beaucoup d'attention. Pour les fabricants, il est très important que la chaîne de production fournisse un retour d'information rapide et précis sur les informations de chaque maillon. Avec le développement rapide de la technologie RFID, la production de fabrication intelligente combine la technologie RFID avec les systèmes informatiques existants pour établir un système de gestion en temps réel pour les lignes de production intelligentes et numériques, permettant une production plus optimisée et une utilisation plus rationnelle des ressources, augmentant ainsi la capacité de production. , l'utilisation des Actifs et le contrôle de haute qualité, permettant à la production de créer de plus grands avantages. La technologie RFID crée une gestion intégrée de la ligne de production intelligente.

La RFID s'installe au cœur du processus de fabrication. En adoptant progressivement la technologie RFID au niveau de l'atelier, les fabricants peuvent avoir un accès direct et ininterrompu aux informations capturées par RFID et se connecter à l'infrastructure de système de contrôle existante, éprouvée et renforcée industriellement, en coordination avec une chaîne d'approvisionnement compatible RFID. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de mettre à jour le système d'exécution de fabrication (MES) et le système d'information de fabrication (MIS) existants, et un flux d'informations précis et fiable en temps réel peut être envoyé, créant ainsi une valeur ajoutée, améliorant la productivité et économisant considérablement les investissements.

La gestion de la ligne de production de la technologie RFID est l'application de la technologie avancée d'identification automatique RFID dans les lignes de production, les zones de transfert de produits et les entrepôts de stockage temporaire, en utilisant des étiquettes électroniques RFID qui peuvent être lues et écrites à plusieurs reprises. Chaque étiquette électronique RFID possède un numéro d'identification unique et des données lisibles et inscriptibles. zone, écrire les informations sur les produits dans des étiquettes électroniques RFID, installer des lecteurs et des écrivains aux postes hors ligne de la ligne de production et aux entrées et sorties de l'entrepôt, écrire et collecter automatiquement les informations sur les produits à chaque emplacement grâce à la lecture et à l'écriture des informations sur les étiquettes RFID, et partager les données avec d'autres systèmes MES Les informations sont affichées sur l'écran d'affichage en même temps et invitées à l'opérateur de la ligne de production, afin que les produits à traiter puissent être suivis et gérés tout au long du processus, de la mise hors ligne au transfert en entrepôt, au stockage temporaire, puis à la production en ligne. Cela peut garantir que les marchandises sont regroupées entre les lignes de production. Correspondant aux numéros de boîtes secondaires, chaque ligne de production peut effectuer les tâches de production sans erreur et enregistrer des informations importantes pendant le processus de production, ce qui peut fournir des services de données de base pour la traçabilité future des informations de qualité.

1. Gestion des postes de travail, généralement utilisée dans les situations de production à la pièce. Les employés glissent leurs cartes d'identité pour commencer le travail et lisent les étiquettes électroniques RFID sur les produits pour enregistrer les informations sur les produits transformés. Les principales fonctions sont d'enregistrer la présence des employés et les informations sur la quantité de travail ; d'enregistrer les informations sur les produits. Fournit des informations de progression dynamiques et peut découvrir les goulots d'étranglement de la capacité de la ligne de production grâce à l'analyse des données, fournissant une base pour une production flexible.

2. Gestion automatisée de la ligne de production. Dans les applications de ligne de production automatisée, des étiquettes électroniques RFID sont installées sur les produits ou les supports, et le lecteur/enregistreur RFID de la ligne de production est utilisé pour lire les informations sur les produits afin de fournir une base d'attributs de traitement pour le traitement automatisé.

3. Gestion du supermarché de suivi de la ligne de production. Des lecteurs RFID sont installés dans la zone de chargement de la ligne de production pour lire les boîtes de matériaux ou les informations sur les pièces, fournissant une base pour un réapprovisionnement rapide en matériaux et améliorant l'efficacité de la production.

4. Gestion RFID des racks fluides. Installez des lecteurs d'étiquettes électroniques RFID et de petits écrans d'affichage sur chaque rack fluide pour enregistrer automatiquement le lot et la quantité de chargement, et fournir des informations de prévision de chargement en temps opportun. Lors du chargement des matériaux, une lumière peut être utilisée pour indiquer le port de chargement. Et affiche le nom du lot de matériaux et d'autres informations.

La RFID résout la dépendance de la gestion des processus à la main-d'œuvre. L'ensemble du processus de production et de fabrication est plus précis et plus pratique, et le processus des produits en cours peut être suivi et tracé. En cas de problème avec un travail en cours, la source du problème peut être rapidement trouvée et résolue immédiatement. Par rapport au travail manuel, l'efficacité est grandement améliorée.

La technologie RFID collecte automatiquement divers liens professionnels dans la production, formant une collecte et une transmission d'informations en temps réel, rendant les statistiques du système pratiques, opportunes et précises. Elle améliore l'efficacité du processus de production, crée une visualisation de la gestion du contrôle des coûtslisation, et surveille et gère l'état logistique des produits.