La technologie RFID est essentielle pour permettre la fabrication de panneaux photovoltaïques

Selon le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information, afin de promouvoir l'intégration profonde de l'industrie photovoltaïque et de la nouvelle génération de technologies de l'information, d'accélérer la réalisation de la fabrication intelligente, de l'application intelligente, de l'exploitation et de la maintenance intelligentes et de la planification intelligente, d'améliorer globalement la qualité et l'efficacité du développement de l'industrie photovoltaïque de mon pays et de promouvoir la réalisation du pic de carbone en 2030, 2060, le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information, le ministère du Logement et du Développement urbain-rural, le ministère des Transports, le ministère de l'Agriculture et des Affaires rurales et l'Administration nationale de l'énergie ont récemment publié conjointement le « Plan d'action pour l'innovation et le développement de l'industrie photovoltaïque intelligente (2021-2025) » (ci-après dénommé « plan »).

Le « Plan » Il est clair que d'ici 2025, le niveau d'intelligence de l'industrie photovoltaïque sera considérablement amélioré et des percées seront réalisées dans l'innovation technologique industrielle. L'efficacité de conversion de la production de masse de nouvelles cellules solaires à haut rendement a été considérablement améliorée et un ensemble complet de capacités de soutien telles que les matériaux en silicium, les plaquettes de silicium, les équipements, les matériaux et les dispositifs a été formé. La construction de l'écosystème de l'industrie photovoltaïque intelligente est pratiquement achevée et le niveau d'intégration avec la nouvelle génération de technologies de l'information s'est progressivement approfondi. Des progrès significatifs ont été réalisés dans la fabrication intelligente et la fabrication verte, et la capacité d'approvisionnement en produits photovoltaïques intelligents a été renforcée.

L'ère de la « haute technologie » photovoltaïque est arrivée. À l’avenir, l’ensemble du cycle de vie des produits photovoltaïques, de la fabrication à l’exploitation et à la maintenance, sera immergé dans l’unité de gestion de l’information, la planification systématique et l’intégration intelligente, et sera profondément intégré à la nouvelle génération de big data, d’intelligence artificielle, de communication 5G et d’autres technologies.

À l’heure actuelle, l’industrie photovoltaïque de mon pays traverse une période critique de transition, passant d’une dépendance aux subventions à la parité réseau. Les entreprises doivent non seulement saisir le rythme du développement et survivre à l’obscurité avant l’aube, mais aussi faire des réserves techniques et des percées. La réduction continue des coûts non techniques et l’amélioration continue de l’efficacité des produits sont la clé des percées dans la réduction du coût de la production d’énergie photovoltaïque et la réalisation de la parité réseau.

D’un point de vue mondial, l’ajustement et la transformation de la structure énergétique sont un problème commun auquel sont confrontés tous les pays du monde. En tant que source d'énergie propre et renouvelable, le photovoltaïque occupera une place importante dans la structure énergétique future.

Le photovoltaïque, en tant qu'énergie verte sûre et propre, fait l'objet d'une attention particulière et est valorisé par les gens. Étant donné que le processus de production global de l'industrie photovoltaïque est relativement complexe, il est nécessaire d'utiliser des solutions RFID pour réaliser la traçabilité du processus de production des cellules solaires.

En tant qu'élément important de l'amont de la chaîne de l'industrie photovoltaïque, le découpage en monocristal est réalisé en faisant fondre des matériaux polycristallins tels que le silicium polycristallin dans un four monocristallin et en faisant croître un monocristal sans dislocation par la méthode Czochralski. Pendant le processus de croissance, la tige de silicium monocristallin peut être affectée par des facteurs tels que la température, la vitesse de traction et la vitesse de rotation, la vitesse de suivi du creuset et la vitesse de rotation, le débit du gaz protecteur, etc. Parmi eux, la température détermine principalement si le cristal peut être formé, et la vitesse affectera directement la qualité intrinsèque du cristal.

Lorsque chaque four de silicium monocristallin étire des tiges de silicium, il est nécessaire de contrôler la position et la vitesse précises des paramètres du processus tels que la colonne montante du creuset, le bouclier thermique et la colonne montante du cristal pour assurer la formation normale des tiges de silicium. Chaque four monocristallin nécessite plusieurs produits de lecture-écriture RFID pour prendre en charge son système de contrôle. S'appuyant sur la précision de détection précise des lecteurs RFID de qualité industrielle, les colonnes de cristal formées par le four monocristallin solaire ont une très bonne uniformité, ce qui garantit efficacement la qualité des tiges de silicium monocristallin finies.

L'ensemble du système RFID adopte la tête de lecture-écriture de la technologie UHF comme terminal de lecture-écriture des données de l'étiquette, et les données de lecture-écriture sont rapides et précises. L'interface de données adopte la passerelle de protocole de bus Profinet, ce qui est pratique pour l'intégration et le débogage sur site. La conception standardisée et modulaire est idéaleRéduit considérablement le temps de mise en œuvre de l'ensemble du système RFID.

Sous l'égide de la politique nationale de développement de la « fabrication intelligente », l'identification industrielle RFID dispose d'un large espace de marché dans le domaine de la fabrication. Le système RFID optimise le processus commercial, rend le processus de fabrication plus efficace et multiplie les avantages économiques.

L'émergence de la RFID a doté les objets de sens tels que le toucher, le goût et l'odorat, leur donnant lentement vie. Dans le processus de production automatique, divers RFID sont nécessaires pour surveiller et contrôler divers paramètres, afin que l'équipement puisse fonctionner dans un état normal ou optimal et que le produit puisse atteindre la meilleure qualité.