L'application et la valeur de la technologie RFID dans la fabrication et la logistique

À l'ère de l'Internet des Objets, tous les secteurs de la société s'appuient sur la technologie IoT pour « établir des connexions ». La technologie RFID, qui est au cœur de l'Internet des Objets, est la clé de la connexion et de la communication des données. Pourquoi le processus de distribution des matériaux peut-il être visualisé en temps réel ? Pourquoi les articles dans les Magasins de détail peuvent-ils être rapidement recherchés et comptés ? Pourquoi les articles peuvent-ils être rapidement récupérés après avoir été volés ? Cet article répondra à ces questions une par une et les combinera avec des cas d'utilisation pour « déverrouiller » les défis de la fabrication intelligente « ordre secret ».

Caractéristiques de la RFID

La technologie RFID présente les avantages suivants : sans contact, grande capacité, rapide, tolérance élevée aux pannes, anti-interférence et résistance à la corrosion, sûre et fiable. Elle peut non seulement ajuster de manière flexible la distance de reconnaissance, mais également lire un grand nombre d'étiquettes électroniques RFID en même temps. De plus, la technologie RFID est également en train de pénétrer et peut facilement identifier les étiquettes RFID à l'intérieur des objets.

Étapes de mise en œuvre de la RFID

Afin d'aider les entreprises à mieux mettre en œuvre les systèmes RFID, la mise en œuvre du système RFID doit être divisée en sept étapes suivantes :

1. Conception du processus système : développer et décrire en détail le processus opérationnel et les activités du système RFID.

2. Conception du cadre d'intégration du système : déterminer la structure de base du système RFID (architecture du système, topologie du réseau, structure de la base de données), les principales fonctions, les stratégies d'intégration, les méthodes et les moyens des systèmes RFID et des systèmes MES, ERP et autres, les spécifications de l'interface d'intégration des informations, le mécanisme de gestion des données du système RFID.

3. Configuration des fonctions du système : convertir les fonctions initialement définies en systèmes ou sous-systèmes de logiciels d'application. FrançaisPlus précisément, il peut être divisé en gestion d'entrepôt, gestion de la distribution de matériel, gestion de la qualité, gestion des Actifs, gestion de la logistique de la chaîne d'approvisionnement, gestion des fournisseurs, gestion des services de maintenance, gestion des données du cycle de vie du produit, etc.

4. Sélection de l'équipement RFID : Considérez la sélection du système RFID du point de vue de l'environnement de production et des caractéristiques du système de production. Les caractéristiques de l'environnement de production comprennent la température, l'humidité, l'intensité du rayonnement électromagnétique, le pH, la texture de l'équipement périphérique, etc. ; les caractéristiques du système de production comprennent la productivité du produit, le rythme de production, le coût, la fiabilité du système, le temps réel du système, les exigences de sécurité des données du système, etc.

5. Conception des points d'identification et des méthodes de mise en page : Déterminez le nombre et les emplacements physiques spécifiques des points d'identification des informations RFID dans le scénario d'application, et déterminez la méthode de mise en page de l'installation en fonction de différentes caractéristiques.

6. Format de codage et conception du contenu : Déterminez le format et le contenu des données transportées dans l'étiquette électronique RFID. Le contenu de codage dépend du niveau, du domaine et de l'objectif de l'application RFID de l'entreprise ; le format de codage doit être conforme aux réglementations en vigueur dans le secteur et l'entreprise et être considéré comme compatible avec les codes-barres ou autres formats de codage liés à l'EDI de l'entreprise pour faciliter le partage de données au sein ou entre les entreprises. et l'intégration.

7. Mise en œuvre et évaluation du système.

Analyse des risques d'investissement RFID

La technologie RFID est une technologie émergente à l'ère de l'Internet des objets. La mise en œuvre et l'implémentation de la technologie RFID mettent en avant des exigences plus élevées en matière de taux de reconnaissance, de stabilité, de fiabilité, de capacités de traitement des données, de qualité des données et d'intégration avec les systèmes d'entreprise existants. Par conséquent, nous recommandons aux entreprises de prendre en compte les facteurs suivants lors de l'investissement dans la RFID :

Analyse des cas d'application pratiques :

Le cas d'utilisation de la technologie RFID réalise efficacement le suivi complet du processus de la chaîne de production et optimise la gestion des stocks.

Section 1 : Gestion de la chaîne de production (assemblage de matériaux en usine, production personnalisée)

Inconvénients : Dans les chaînes de production d'assemblage traditionnelles, des problèmes tels que des rythmes de production incohérents sur les différents postes et des opérations non qualifiées par les employés ont toujours été des points sensibles pour les entreprises, et l'efficacité de la production a été considérablement réduite.

solution :

Le Lecteur RFID UHF identifie les étiquettes électroniques passives des produits dans la chaîne de montage et enregistre le temps de cycle et la progression de l'assemblage des produits sur les différents postes de travail. Le système RFID combine les systèmes SOP et Andon numériques pour guider les employés dans l'assemblage des matériaux ; il s'appuie sur le système DPM pour analysere données pour obtenir des informations et réaliser une production personnalisée à grande échelle.

Effet : Grâce au système RFID, la chaîne de production d'assemblage pourra réaliser un suivi des données tout au long du processus. Les données lues et enregistrées peuvent être analysées pour obtenir des informations, ce qui permet d'obtenir une production allégée et de promouvoir la transformation numérique de l'usine.

Section 2 : Gestion des stocks (fournir des solutions intégrées pour la lecture, l'enregistrement, l'analyse et l'affichage des données)

Faiblesses : Les usines de boîtes de vitesses sont confrontées au défi d'une mauvaise gestion des stocks. En raison de la dépendance aux opérations manuelles, les erreurs de prélèvement de matériaux, d'entrée et de sortie sont fréquentes, le remplissage des formulaires prend du temps et est laborieux, et les mises à jour des informations sont toujours lentes.

solution :

Le lecteur RFID identifie les étiquettes passives sur les matériaux clés et enregistre les informations entrantes et sortantes des matériaux. Le panneau d'affichage électronique affiche les informations de localisation et de quantité des matériaux clés en temps réel. Le système affiche automatiquement les informations de localisation de stockage et met en œuvre le comptage flottant des stocks.

Effet : après l'introduction d'un système RFID composé de lecteurs RFID et d'étiquettes passives, le panneau d'affichage électronique peut présenter des informations en temps réel, optimisant ainsi efficacement la gestion des stocks.

La technologie RFID permet une gestion visuelle des stocks. Le personnel de l'entrepôt peut collecter des informations sur les produits sans contact, ce qui non seulement améliore considérablement l'efficacité de l'inventaire des marchandises, mais réduit également la fréquence des erreurs dans l'inventaire de l'entrepôt. L'application de la technologie RFID dans la logistique peut également aider les entreprises à réaliser une gestion dynamique du transport de marchandises en amont et en aval de la chaîne d'approvisionnement.