Utiliser la technologie RFID pour optimiser l'analyse et l'efficacité du processus d'entrée des matériaux d'entreposage

introduction

Avec le développement rapide de l'industrie de la logistique internationale, une grande quantité de technologies de l'information a été adoptée pour améliorer l'efficacité et la qualité du service de l'industrie. Cependant, de nombreuses tâches sont encore principalement effectuées manuellement, telles que le comptage des marchandises, l'inventaire et la saisie de données, etc. Étant donné que cette méthode de collecte de données est difficile à normaliser, elle conduit à une utilisation réduite de l'espace d'entrepôt et à une faible productivité du travail, ce qui affecte en fin de compte l'efficacité de l'entreprise.

En tant que technologie d'identification, la RFID présente ses propres aspects uniques par rapport à la technologie des codes-barres, une autre technologie largement utilisée dans l'industrie de la logistique. Promouvoir la technologie RFID et permettre à cette technologie d'exercer son rôle puissant dans la promotion de l'industrie de la logistique dès que possible est une tendance majeure pour les entreprises de logistique nationales qui souhaitent se joindre à l'application de la technologie RFID dès que possible.

1 Introduction au centre logistique et à la technologie RFID

1.1 Les principales fonctions et tendances de développement des centres logistiques

Les principales fonctions du centre logistique comprennent le transport, l'entreposage, le chargement et le déchargement, l'emballage, le traitement de la circulation, le traitement des informations logistiques, etc., et les fonctions du centre logistique doivent être étendues vers le haut et vers le bas en fonction de la situation. La chose la plus critique dans la conception réelle est de déterminer dans quelle mesure une situation s'étend vers le haut, vers le bas et vers le bas. Les tendances de développement de la logistique moderne sont :

La tendance systématique de la logistique ;

La tendance à l'informatisation de la logistique ;

Tendances sociales dans les centres logistiques, les centres de vente en gros et les centres de distribution ;

Tendance à la modernisation et à la systématisation complète de l'entreposage et du transport ;

Tendance à l'intégration de la logistique, du flux commercial et du flux d'informations ;

On voit clairement que parmi les cinq grandes tendances du développement de la logistique, l'informatisation occupe une place prépondérante. Par conséquent, dans le cadre du développement de la logistique moderne, la tendance au développement des centres logistiques nécessite une attention particulière au développement et à l'application des technologies de l'information [4].

1.2 Introduction à la technologie d'identification par radiofréquence (RFID) et à ses caractéristiques

La RFID (Radio Frequency Identification) est une technologie d'identification automatique sans contact. Elle identifie automatiquement les objets cibles et obtient les données pertinentes grâce à des signaux radiofréquence. Le travail d'identification ne nécessite aucune intervention manuelle et peut fonctionner dans divers environnements difficiles. Par rapport aux codes-barres traditionnels, aux cartes magnétiques et aux cartes à puce, les étiquettes sont sans contact, à lecture rapide, non abrasives, non affectées par l'environnement, à longue durée de vie, faciles à utiliser et dotées de fonctions anti-collision, et peuvent gérer plusieurs cartes en même temps. . La technologie RFID peut identifier les objets en mouvement à grande vitesse et identifier plusieurs étiquettes en même temps, ce qui rend l'opération rapide et pratique. À l'étranger, la technologie d'identification par radiofréquence a été largement utilisée dans de nombreux domaines tels que l'automatisation industrielle, l'automatisation commerciale et la gestion du contrôle des transports.

Utiliser la technologie RFID pour optimiser l'analyse et l'efficacité du processus d'entrée des matériaux d'entreposage

2 Analyse du processus d'entreposage du centre logistique et plan d'optimisation de l'efficacité

2.1 Processus d'entreposage existant :

◆Entrer le plan d'entrepôt :

Entrez les informations de base des marchandises dans l'entrepôt, y compris la quantité, la taille, le poids, le temps estimé, etc., et certains peuvent également fournir des séquences de codes-barres ;

◆Enregistrement du véhicule de livraison :

Ce lien contrôle les véhicules entrant dans la zone de réception pour éviter le surpeuplement et une moindre efficacité ;

◆Comptage :

Compter les marchandises et enregistrer des informations spécifiques sur les marchandises, y compris la numérisation, la palettisation, etc. ;

◆ Stockage :

Le déplacement des marchandises dans l'entrepôt pour leur stockage nécessite le statut des marchandises, la gestion de l'emplacement de l'entrepôt, l'expédition mécanique, etc. ;

◆Achèvement :

L'opération d'entreposage des marchandises est terminée.

Utiliser la technologie RFID pour optimiser l'analyse et l'efficacité du processus d'entrée des matériaux d'entreposage

Figure 2 Entreposage f2.2 Analyser les maillons faibles du processus ...

2.3 Liens à transformer et à optimiser

◆Lien de planification d'entrepôt :

Connectez-vous aux données client, unifiez les normes et obtenez à l'avance les numéros de codes-barres ou RFID pertinents pour améliorer l'efficacité des opérations ultérieures.

◆Lien de collecte des informations d'entreposage réelles :

Utilisez l'identification par lot RFID pour améliorer l'efficacité du processus de collecte ;

◆ Inspection des données de la porte de l'entrepôt pour vérifier s'il y a des opérations d'entrepôt erronées afin d'éviter que de telles erreurs ne se produisent :

Lisez les informations RFID des marchandises à la porte de l'entrepôt et il y aura une libération dans le plan d'entrepôt correspondant, sinon une alarme sera émise.

2.4 Concevoir des mesures d'optimisation spécifiques

◆ Établir une base de données RFID :

Lorsque les normes ne sont pas unifiées, les clients doivent être sollicités pour connaître leur avis et essayer d'unifier les normes avec des clients stables à long terme.

◆Placer des étiquettes RFID sur les marchandises :

La situation la plus idéale est que les fabricants placent des étiquettes RFID à l'avance lors de la production des marchandises. S'il n'y a pas d'étiquettes RFID qui peuvent être apposées et suspendues temporairement dans l'entrepôt pendant la collecte des données sur les marchandises.

◆Utiliser un plateau intelligent :

La fabrication de palettes en plastique est un bon exemple d'application de PCB RFID. Le PCB est placé dans la palette en plastique avant l'étape de soudage par ultrasons du cycle de fabrication des palettes en plastique. De cette façon, le PCB transforme la palette en une « palette intelligente » et les données peuvent être lues et écrites sur la palette tout au long de la chaîne logistique.

◆Installer un dispositif de lecture et d'écriture RFID sur la porte de l'entrepôt :

En tenant compte de l'efficacité opérationnelle et de l'environnement d'exploitation, un lecteur d'antenne RDID en forme de portail peut être utilisé, de sorte que lorsque les marchandises entrent dans l'entrepôt, elles peuvent entrer directement sans s'arrêter pour scanner, améliorant ainsi son efficacité.

◆Le personnel de gestion de l'entrepôt est équipé de lecteurs RFID portables :

Cela peut être utilisé non seulement pour rechercher des marchandises, mais aussi pour faire l'inventaire des marchandises. Lorsque le responsable de l'entrepôt se promène dans l'entrepôt, il connaîtra clairement l'état de stockage des marchandises.

2.5 Concevoir et optimiser le processus d'entreposage

◆Importation du plan d'entreposage

Importer directement les informations de base des marchandises à stocker dans la base de données, notamment la quantité, la taille, le poids, le temps estimé, les informations RFID de chaque article de marchandise, les informations sur le camion de livraison, etc.

Améliorations : Essayez d'éviter les liens de saisie manuelle pour réduire les taux d'erreur ; utilisez des méthodes électroniques et automatisées de données de fret pour améliorer l'efficacité du fonctionnement des données, ce qui contribuera à améliorer l'efficacité globale du processus.

Utiliser la technologie RFID pour optimiser l'analyse et l'efficacité du processus d'entrée des matériaux d'entreposage

Figure 3 Amélioration de la méthode de saisie manuelle

◆ Enregistrement du véhicule de livraison

Enregistrer le camion de livraison, vérifier s'il existe un plan d'entreposage et le transférer directement s'il en existe un.

◆ Comptage et entreposage

Utiliser la technologie d'identification par lots RFID pour collecter les informations sur le fret et les comparer avec les informations du plan d'entreposage dans la base de données. S'il n'y a pas d'anomalie, les marchandises seront chargées dans l'entrepôt. Lors du passage de la porte de l'entrepôt, le système collecte automatiquement les informations via le lecteur et l'enregistreur de l'antenne du portail. Les informations RFID de la palette en mouvement et les informations RFID de chaque pLes éléments des marchandises placées sur la palette sont enregistrés dans la base de données en temps réel et le stockage est terminé.

Utilisez la technologie RFID pour optimiser l'analyse et l'efficacité du processus d'entrée des matériaux d'entreposage

Emplacement de l'étiquette et de l'Antenne RFID :

Il existe deux méthodes pour les palettes : fixées en surface et intégrées. La fixation en surface signifie la fixation sur la surface extérieure par collage, etc., et l'intégration signifie la placer à l'intérieur de la palette en bois. L'antenne du lecteur peut être transformée en antenne en forme de porte en fonction de la forme de la porte pour garantir que les marchandises peuvent être lues et écrites en douceur lors du passage de la porte.

Utiliser la technologie RFID pour optimiser l'analyse et l'efficacité du processus d'entrée des matériaux d'entreposage

Processus d'identification de la cargaison : Une fois les marchandises déchargées du camion, elles sont placées sur la palette. Lorsque le chariot élévateur transporte la palette contenant les marchandises jusqu'à la porte de l'entrepôt, le lecteur peut lire les informations RFID de la palette et des marchandises qui s'y trouvent par lots. Étant donné que la palette et les catégories de codage des marchandises sont différentes, vous pouvez savoir quelles sont les informations de palette et quelles sont les informations de cargaison. Le lecteur transmet les données collectées à l'unité de traitement du système d'information pour déterminer si les marchandises ont un plan de stockage. Dans le cas contraire, une alarme est émise et les marchandises ne peuvent pas être stockées. Au contraire, libérez-la et laissez les marchandises entrer dans l'entrepôt en douceur. La figure 6 reflète les trois relations entre la palette de chargement et le lecteur.

L'état A est l'état dans lequel les marchandises avec des étiquettes RFID sont placées sur la palette avec des étiquettes RFID et s'approchent de la porte de l'entrepôt en entrant dans l'entrepôt. Lorsque la distance entre la palette et la porte de l'entrepôt diminue dans une certaine mesure, elle entre dans la plage de lecture et d'écriture effective du Lecteur RFID.

L'état B est : l'antenne du portail du lecteur RFID placé à la porte de l'entrepôt de découpe est en mouvement. À ce moment-là, elle est entrée dans la plage de lecture et d'écriture effective du lecteur. Le lecteur transmettra les informations identifiées à la base de données, qui seront analysées par le module d'inspection du lien d'entreposage. Traiter et signaler les conditions d'erreur via des méthodes d'alarme.

L'état C est : les informations sur la cargaison ont passé l'inspection et sont transportées vers l'emplacement désigné.

Utilisez la technologie RFID pour optimiser l'analyse et l'efficacité du processus d'entrée des matériaux d'entreposage

◆Terminé

Le nouveau processus sera plus efficace pour les grandes quantités de marchandises, et le système calculera automatiquement s'il y a des débordements ou des pénuries après la mise en stock des marchandises. Il existe deux méthodes de jugement basées sur la conception du processus :

Inspection avant l'entreposage : les marchandises sont palettisées sur la plateforme, puis un lecteur portable est utilisé pour lire les informations RFID des marchandises, les compter et les comparer avec le plan d'entreposage. Si elles ne correspondent pas, une alarme sera émise.

Statistiques après entreposage : Les marchandises sont placées dans l'entrepôt pendant qu'elles sont palettisées. Pendant l'entreposage, les marchandises sont identifiées, comparées et comptées, et enfin les excédents et les manques sont comptés.

Cette dernière méthode est plus efficace et donnera de meilleurs résultats lorsque le plan d'entreposage est relativement précis.

Utiliser la technologie RFID pour optimiser l'analyse et l'efficacité du processus d'entrée des matériaux d'entreposage

3 Comparaison et résumé des processus avant et après optimisation à l'aide de la technologie RFID

3.1 Comparaison du processus d'entreposage

Par rapport au processus d'entreposage avant optimisation, les plus importants dans le processus d'entreposage optimisé sont :

Remplacer le plan de saisie manuelle par la méthode d'importation électronique des données, réduisant ainsi le processus de saisie manuelle.

Le processus de numérisation des marchandises une par une est réduit et remplacé par l'identification des lots RFID. Cette méthode est particulièrement adaptée aux grandes quantités de marchandises.

Si une seule pièce est introduite dans l'entrepôt, il est également possible de réaliser que le lecteur installé sur la porte de l'entrepôt identifie et enregistre automatiquement les marchandises lorsqu'elles passent par la porte de l'entrepôt.

Les informations de base sur les marchandises, notamment la taille, la couleur, le modèle, etc., peuvent également être obtenues grâce au stockage RFID, éliminant ainsi le besoin d'inspection à la porte de l'entrepôt.

La fonction de contrôle à la porte de l'entrepôt a été ajoutée. Il s'agit d'un problème qui était difficile à traiter dans le processus précédent utilisant des codes-barres, car si vous souhaitez vérifier à l'aide de la gestion des codes-barres, vous devez rester à la porte de l'entrepôt suffisamment longtemps pour scanner et vérifier, ce qui augmentera sans aucun doute la charge de travail. temps et réduire l'efficacité du travail. Désormais, grâce au système RFID, en utilisant ses caractéristiques qui peuvent être identifiées en mouvement, l'objectif d'inspection et de vérification à la porte de l'entrepôt peut être facilement atteint.

En raison des limites des codes-barres, la contamination de surface, la température et d'autres facteurs affecteront sa précision. La RFID elle-même n'est pas affectée par de tels facteurs et peut être intégrée, ce qui augmente sa stabilité et sa fiabilité.

3.2 Résumé et perspectives

À en juger par les résultats de l'analyse et de l'optimisation du processus d'entrée de matériel d'entreposage, les problèmes fondamentaux tels que la collecte manuelle de données, la lecture de lots multi-étiquettes, la collecte de données en mouvement et la distance de lecture peuvent être améliorés par l'introduction de la technologie RFID, et il existe encore d'autres problèmes. Une optimisation est possible. Dans le même temps, il convient de noter que pour faire bon usage de cette technologie, il est très important de traiter certaines questions clés.

Le processus optimisé issu des travaux ci-dessus utilise pleinement les caractéristiques de la technologie RFID pour améliorer l'efficacité et la qualité du travail sous de multiples aspects et atteindre les objectifs escomptés. S'il est adopté à grande échelle, l'effet sera plus évident et les avantages économiques pour l'ensemble de l'industrie seront considérables.

Il est recommandé aux centres d'entreposage et de logistique de prendre en compte leurs propres conditions et l'environnement externe et d'adopter la technologie RFID dès que possible pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la qualité, atteindre les objectifs de renforcement de la gestion et d'amélioration des services, et avoir un impact profond sur l'amélioration de l'image de l'entreprise et l'expansion des secteurs d'activité. Dans le même temps, on espère également que les fabricants les plus pertinents développeront des produits RFID plus rentables dès que possible pour promouvoir le développement rapide du Secteur de la logistique.