Une entreprise de fabrication aérospatiale adopte la gestion des actifs RFID pour la production

1. Contexte du client :

Ce client est une entreprise de fabrication aérospatiale de Shanghai. Il s'agit d'un sous-traitant périphérique aérospatial qui intègre la R&D, la fabrication et l'assemblage de supports de satellites et d'équipements auxiliaires. L'entreprise compte 8 succursales et fabrique des produits pour prendre en charge divers types de satellites produits dans mon pays. C'est l'une des meilleures entreprises de R&D et de fabrication aérospatiales en Chine.

2. Défis rencontrés par les clients :

Avec l'avancement rapide de l'industrie aérospatiale de mon pays et la tendance à la production et à la fabrication raffinées, l'industrie aérospatiale a des exigences de plus en plus élevées en matière de niveau d'informatisation de la gestion des Actifs dans le processus de production. FrançaisCela pose les défis suivants :

L'efficacité de la gestion n'est pas élevée. Le nombre et les types de matériaux augmentent, ce qui rend la gestion ni pratique ni efficace ;

L'efficacité de la production organisationnelle n'est pas élevée. Étant donné que le processus de fabrication organise les matériaux, les Outils et le personnel en fonction des produits, il faut beaucoup de temps et d'énergie pour trouver diverses ressources pendant la période de préparation de la production (on estime que 30 à 50 % du temps total passé dans le processus de production d'un produit typique est consacré à la recherche de ressources organisationnelles) ;

La surveillance et la gestion de l'atelier sont difficiles. Bien qu'un système de vidéosurveillance ait été installé dans l'atelier, en raison de la grande portée vidéo, déterminer le moment où le problème s'est produit est un défi qui prend du temps et demande beaucoup de travail ;

L'efficacité de la surveillance des conditions de l'atelier n'est pas élevée. La gestion de la température et de l'humidité repose toujours sur des rapports manuels à intervalles réguliers, et la vitesse de transmission des informations est extrêmement lente.

3. Solution :

Utilisez la technologie RFID (915 MHz) pour marquer les matériaux et collecter des informations, installez les étiquettes RFID sur les matériaux et enregistrez les informations sur les matériaux via le système RFID EAM. Lorsque des matériaux avec des étiquettes RFID sont déplacés, leurs informations de localisation de mouvement sont automatiquement mises à jour dans le système. Lorsque le matériel est nécessaire, l'emplacement du matériel peut être récupéré directement à partir du système, ce qui améliore l'efficacité de la récupération. Le système fournit également une fonction d'inventaire RFID, c'est-à-dire que les gestionnaires peuvent utiliser des lecteurs RFID portables pour inventorier rapidement numériquement les matériaux sur site et signaler les résultats de l'inventaire au système RFID EAM. Pour résumer, ce système EAM a les fonctions suivantes :

Effectuer une gestion numérique complète des produits en cours de fabrication, des outils, des équipements, du mobilier de bureau, des dossiers et d'autres matériaux dans le département de fabrication de précision ;

Surveiller les matériaux clés sur site, enregistrer automatiquement leurs itinéraires de déplacement, enregistrer et signaler les mouvements illégaux ;

En intégrant la surveillance vidéo au système EAM RFID, le contenu vidéo à ce moment-là peut être récupéré tout au long du temps de déplacement du matériel et utilisé comme preuve pour retracer les droits et responsabilités du matériel ;

Surveiller la température et l'humidité sur site du département de fabrication de précision et les intégrer au système EAM RFID ;

Connexion au système existant (OA/P6) du département de fabrication de précision pour compléter l'interconnexion des informations sur le matériel et le personnel.

4. Effet d'application :

Le système EAM a été appliqué avec succès dans l'atelier de fabrication aérospatiale et présente les avantages suivants :

1. Avantages en termes de gestion : améliorer les capacités de planification de la production des entreprises et des groupes, optimiser le modèle de gestion et le niveau des équipements et accessoires, et améliorer et transformer les processus de gestion des actifs de l'entreprise.

2. Avantages économiques : En réalisant l'allocation et l'utilisation optimales des actifs de l'entreprise pour assurer la production, réduire les coûts de production et obtenir de meilleurs avantages économiques :

(1) Réduire les temps d'arrêt des équipements et augmenter l'efficacité de la production de 10 à 30 % ;

(2) Réduire les coûts de maintenance, qui peuvent être réduits de 10 à 20 % ;

(3) Réduire les coûts d'inventaire et atteindre un taux de réduction des fonds d'inventaire de 10 à 30 % ;

(4) Prolonger la durée de vie des équipements et augmenter le retour sur investissement, ce qui peut augmenter les revenus de 10 à 20 % ;

(5) Réduire les achats d'urgence et réduire les coûts d'approvisionnement, ce qui peut permettre d'atteindre un taux de réduction de10% à 30%;

(6) L'augmentation des heures de travail peut améliorer l'efficacité du travail de 10% à 30%.

3. Gestion des connaissances : une accumulation efficace de connaissances en matière de gestion de la production, de la maintenance, des matériaux, de l'équipement et de l'approvisionnement peut être obtenue, et une énorme base de connaissances peut être constituée pour guider en sens inverse le travail connexe.