Application de la RFID dans la ligne de production de chocolat

Avec ses installations de production de bonbons de haute qualité, Winkler und Dünnebier (WDS) est devenue l'usine d'équipements de production la plus importante du secteur. Tout en conservant la tradition et en mettant l'accent sur la qualité, l'innovation continue est également la clé de leur succès. Désormais, avec le système RFID BL ident de Turck, l'entreprise peut offrir à ses clients une production optimisée, un suivi optimal des moules et des produits ainsi qu'une gestion des données de production.

Tous les moules en un coup d'œil

La production de chocolat est un processus complexe à plusieurs étapes. C'est pourquoi il a été décidé d'introduire la RFID comme technologie NFC innovante pour sa production de bonbons.

À cette fin, tous les moules en plastique (qui peuvent se compter par milliers selon l'usine) sont équipés de supports de données RFID. Les têtes de lecture/écriture sont installées en permanence dans les lignes de production et les systèmes d'acquisition mobiles dans les entrepôts et les zones de production, et peuvent suivre la progression de chaque moule via un poste de contrôle central. Au sein de la ligne de production, les systèmes RFID orientés base de données contribuent à assurer un suivi optimal des moules et des produits, ainsi qu'à optimiser les processus et à améliorer les statistiques de production.

Toutes les informations collectées par le système de contrôle sont transférées vers une base de données locale sur le serveur des opérations de l'usine, qui stocke les données sur tous les moules du cycle de production actuel de la ligne de production. Les informations générées sont synchronisées avec le serveur pour une gestion et un suivi complets des moules. Un système RFID complet comprend des têtes de lecture non seulement sur les machines de production, mais également sur les stations de nettoyage des moules et les systèmes de stockage. Si le client le souhaite, WDS peut même équiper des équipements tiers de têtes de lecture RFID de Turck.

Aujourd'hui, le système RFID de Turck garantit qu'une base de données de serveur central de toutes les machines WDS contient des informations précieuses qui peuvent être utilisées pour optimiser la productivité de l'usine et la qualité de la production. Les pools de données offrent de nombreuses possibilités d'application, notamment pour l'optimisation de la logistique. D'un simple clic de souris, le système affiche l'emplacement de chaque moule ou suit le chemin emprunté par le moule dans l'usine de production. Cela permet de localiser facilement les sources d'erreur potentielles.

Les systèmes RFID de Turck permettent également de déterminer des données spécifiques à la production : par exemple, les moules ou même les ensembles de moules complets présentant un taux de rejet supérieur à la moyenne peuvent être facilement identifiés et ces moules peuvent être sélectionnés automatiquement. Une autre application consiste à comparer les caractéristiques de production d'un ensemble de moules à un lot spécifique. Outre la gestion de la qualité, le pool de données offre également de nombreuses possibilités d'application pour le contrôle de la qualité et le conseil en matière d'hygiène dans les usines.

Le système RFID identifie facilement si le cycle de nettoyage a été effectué correctement. Désormais, la RFID peut être utilisée pour suivre de près les séquences de production, comme le placement des moules au centre des armoires de refroidissement ou le changement de moules pendant la production pour des échantillons de test spéciaux. La technologie peut également fournir une alerte immédiate si le moule inséré n'est pas adapté au processus de production en cours. Les moules peuvent même être changés pendant la production : l'ancien moule est éjecté tandis qu'un nouveau moule est inséré dans le système. Les utilisateurs peuvent également utiliser des solutions de production d'Outils de moulage librement combinées pour améliorer la flexibilité de la production.