Solution de cueillette automatique et d'identification intelligente des fruits et légumes RFID

De nombreuses personnes apprécient leurs tomates délicieuses et nutritives – comme fruit cru, dans du jus de tomate ou avec des pâtes. Environ 20 millions d'Australiens mangent en moyenne 22 kg de tomates transformées chaque année. KAGOME, une entreprise japonaise de transformation de tomates fondée en 1899, affirme avoir plus de 100 ans d'histoire dans la culture et la transformation de tomates. Depuis 2010, l'usine australienne KAGOME d'Echuca cultive et transforme des tomates, fournissant des produits à base de tomates de haute qualité aux entreprises agroalimentaires en Australie et dans d'autres pays. La technologie d'identification par radiofréquence (RFID) de SICK permet à KAGOME d'assurer la traçabilité des produits et d'améliorer considérablement l'efficacité du processus de production.

Le site Web de l'Australian Food and Daily Commodity Council (AFGC) montre que « Dans le processus de production et de vente de produits alimentaires et de produits de première nécessité, la protection de la santé et de la sécurité des consommateurs est l'exigence la plus fondamentale et constitue également l'obligation légale de toutes les entreprises concernées. » Le contrôle qualité couvre KAGOME L'ensemble du processus, de la gestion des semences de tomates à la croissance des cultures jusqu'à la mise en vente du produit. En minimisant l'utilisation de produits agrochimiques et en maximisant la pollinisation naturelle, nous garantissons que chaque tomate est cultivée de la manière la plus respectueuse de l'environnement pour les personnes, la culture elle-même et l'environnement. Aujourd'hui, l'automatisation de la cueillette et de la transformation des tomates est un problème urgent qui doit être résolu, et le transport des tomates des champs à l'usine de la manière la plus efficace est un défi logistique.

À la recherche de solutions d'identification automatisées

Dans les champs d'Echuca, KAGOME utilise 12 moissonneuses pour charger les tomates dans plus de 300 grandes boîtes à large ouverture d'une capacité de 14 tonnes. Chaque boîte remplie de tomates fraîches est déchargée sur un tapis et attend un camion (12 au total) pour l'amener à un pont-bascule près de l'usine. Il faut environ 90 minutes pour se rendre du champ à l’usine KAGOME, et chaque camion peut transporter trois caisses à la fois, ce qui signifie que chaque camion peut transporter environ 42 tonnes de tomates à la fois. Il y a trois ans, il y avait toujours une file de camions près du pont-bascule, et les chauffeurs devaient attendre 12 minutes avant de pouvoir sortir du camion pour peser les tomates. Dans le cadre du processus de contrôle qualité de KAGOME, trois échantillons de chaque caisse doivent être prélevés et testés en laboratoire pour déterminer si les tomates proviennent réellement des fermes de KAGOME. En outre, les chauffeurs doivent préparer les documents pertinents pour enregistrer le processus de cueillette, le rendement et la qualité. Ce processus augmente le risque d’erreur humaine dans les systèmes de contrôle qualité basés sur des documents papier, ce qui permet potentiellement à des produits contaminés d’atteindre les consommateurs, augmentant ainsi considérablement les risques de maladies d’origine alimentaire généralisées. Par conséquent, afin d’assurer la traçabilité, KAGOME Australia a commencé à rechercher des solutions pour parvenir à une identification automatique sans papier des ponts-bascules.

Assurer la traçabilité : quelle est la meilleure solution pour l’identification des tomates ?

La traçabilité alimentaire fait référence au processus de suivi de l’historique d’un produit et au partage de ces données tout au long du processus de transformation – une initiative dite « de la ferme à la table ». Si la traçabilité a toujours été une priorité pour l’industrie agroalimentaire, le besoin de rappels en temps réel a augmenté en Australie ces dernières années (soit en raison d’erreurs de traitement en usine, soit de rappels de produits effectués par la FSANZ). Dans une situation idéale, il ne serait pas nécessaire de rappeler un produit ; cependant, une fois qu’un rappel se produit, l’élimination de l’impact autant que possible est l’objectif du plan de rémunération de chaque fabricant de produits alimentaires. Un système de suivi et de traçabilité efficace se compose de plusieurs parties, la première étant l’identification précise et rapide. Pendant des années, le cheval de bataille de l’identification a été le code-barres omniprésent. Tout au long du processus de production, les aliments peuvent être identifiés grâce à un code-barres unique ; Le code-barres peut être apposé sur les conteneurs pendant le traitement, sur les emballages des produits finis, sur les cartons et les palettes pendant le transport et enfin sur les étagères des Magasins de détail. Les experts de KAGOME recherchent des solutions de reconnaissance en temps réel capables de faire face à des environnements tels que la boue et le jus de tomate, ainsi qu'aux températures élevées, au vent et à la pluie.

Simplifier le processus de prélèvement grâce à l'identification par radiofréquence (RFID)

La technologie d'identification par radiofréquence (RFID) continuant de se développer et de devenir moins chère, son utilisation dans le suivi des aliments se généralise. Elle est largement utilisée dans les grands conteneurs de matières premières et les matériaux mixtes en vrac. Elle offre aux entreprises de multiples moyens de rationaliser et de gérer les processus pertinents, notamment en termes de traçabilité et de fiabilité des processus. La technologie d'identification sans fil ouvre de nouveaux domaines pour l'enregistrement automatique des données. Identification par radiofréquenceLa technologie d'identification par radiofréquence (RFID) est utilisée dans l'industrie automobile depuis de nombreuses années. Elle consiste à fixer une étiquette sur la carrosserie du véhicule et à y encoder les données de chaque véhicule. Les étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) peuvent offrir plus de fonctionnalités que la technologie des codes-barres, car elles peuvent être lues/écrites directement sans contact visuel avec l'étiquette. De plus, elles sont également très solides et durables, ce qui leur permet de résister à des conditions environnementales difficiles telles que la chaleur, la boue ou l'humidité.

Jean-Michel Maclou, responsable des ventes industrielles de SICK Australia, et Christian Herr, ingénieur commercial, ont présenté le dispositif de lecture/écriture RFU63x à KAGOME en 2012. L'appareil sert de solution d'identification par radiofréquence (RFID) à ultra-haute fréquence (UHF) pour le suivi et la traçabilité des conteneurs réutilisables, tout en offrant des capacités d'inspection par lots. De plus, le RFU63x peut également être utilisé comme un système intelligent indépendant. Des fonctions intégrées telles que le traitement et le filtrage des données garantissent des performances de lecture stables et des cycles de lecture courts. En janvier 2013, KAGOME a installé six appareils SICK RFU63x sur le pont-bascule et la zone de déchargement d'Echuca, chacun équipé de trois antennes pour les caisses de chargement à double couche. Les étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) apposées sur les bacs à tomates sont durables et stables et restent avec eux dès le début du processus de cueillette. RFU63x répond pleinement aux besoins de KAGOME en matière d'identification automatique sans papier des tomates. Cela permet d'utiliser la technologie d'identification par radiofréquence (RFID) pour éviter les erreurs qui se produisent souvent lors de l'entrée et de la sortie des marchandises, telles que des données de quantité et de qualité inexactes et des comptes manquants.

Les lecteurs SICK RFU63x ne nécessitent pas de contact visuel avec l'étiquette RFID

L'identification par radiofréquence (RFID) permet d'identifier en temps réel l'origine des tomates. Grâce au processus d'identification sans papier, les chauffeurs de camions n'ont plus besoin de sortir de leur véhicule au pont-bascule, ce qui augmente leur sécurité. Les camions passent moins de temps au pont-bascule, les longues files de camions au pont-bascule et devant la zone de déchargement des tomates appartiennent au passé et l'efficacité de la livraison est grandement améliorée. Le temps qu'un camion doit passer au pont-bascule étant passé de 12 minutes à 2 minutes, les chauffeurs de camions peuvent effectuer un trajet supplémentaire par rotation de 12 heures.

En supposant que la flotte compte au total 12 camions et que chaque camion peut charger en moyenne 42 tonnes de tomates, grâce à l'utilisation de la nouvelle technologie d'identification par radiofréquence (RFID), la productivité peut être augmentée de 504 tonnes. Grâce à des données en temps réel plus fiables apportées par la technologie d'identification intelligente de SICK, KAGOME acquiert non seulement la capacité de prendre les meilleures décisions, mais améliore également considérablement la productivité et l'efficacité.