Avantages de l'utilisation de la RFID dans la fabrication de moulage par injection de salle de bain

L'ensemble du système de fabrication de moulage par injection de salle de bain présente les caractéristiques d'une identification rapide, d'un contrôle intelligent, d'une fiabilité élevée, d'une confidentialité élevée, d'une utilisation simple et d'une extension facile. Établissez un processus de production de produits sûr et fiable, et le système peut suivre les informations de production correspondantes à partir des informations stockées dans les étiquettes électroniques RFID de l'équipement. Les informations d'enregistrement pertinentes du processus de production du produit peuvent être interrogées de manière pratique et en temps réel, fournissant une base pour la traçabilité de la qualité.

L'industrie de fabrication d'appareils sanitaires rencontre souvent les problèmes suivants au cours du processus de fabrication :

La collecte de données adopte la méthode traditionnelle de saisie manuelle, qui comporte de grandes erreurs et des données inexactes ;

Les données de production ne peuvent pas être mises à jour en temps réel et les informations sur la chaîne de production sont asymétriques, ce qui limite l'amélioration de la capacité de production ;

Le processus de production des commandes ne peut pas être suivi et vérifié en temps réel, ce qui entraîne des retards de livraison ; les étiquettes à code-barres sont facilement endommagées et les pistolets à code-barres ne peuvent pas identifier les lots et collecter rapidement les informations de données ;

Les employés ont une efficacité incohérente, une division du travail inégale et une faible efficacité au travail ;

La collecte de données par code-barres nécessite beaucoup de travail manuel et le coût de la main-d'œuvre est élevé.

Avantages de l'utilisation de la RFID :

Elle présente les caractéristiques d'une identification rapide, d'un contrôle intelligent, d'une fiabilité élevée, d'une confidentialité élevée, d'une utilisation facile et d'une extension facile. Établissez un processus de production de produits sûr et fiable, et le système peut suivre les informations de production correspondantes à partir des informations stockées dans les étiquettes électroniques RFID de l'équipement. Les informations d'enregistrement pertinentes du processus de production du produit peuvent être interrogées de manière pratique et en temps réel, fournissant une base pour la traçabilité de la qualité.

Applications de scénarios de fabrication intelligente de salle de bains :

1. Moulage par injection de produits

Le système attribue les produits de moulage par injection de moules correspondants en fonction de l'ordre de production ; le dispositif de lecture et d'écriture RFID portable scanne les étiquettes électroniques RFID sur le moule sur site ; enregistre les points de temps d'utilisation et compte le taux de qualification du produit pendant le moulage par injection ; les informations enregistrées sont mises à jour sur le serveur principal via le dispositif portable RFID.

2. Galvanoplastie de produits céramiques

Mettre en œuvre l'identification, l'enregistrement et la surveillance automatiques des matériaux des produits, des processus de production, des produits semi-finis et des produits finis ; visualiser la gestion, découvrir et traiter les problèmes de production en temps réel, retracer l'authenticité du produit, la localisation, le stockage, les enregistrements de processus, les producteurs, les inspecteurs de qualité et les dates de production, etc. informations et analyser les causes des produits défectueux.

3. Galvanoplastie des produits de quincaillerie

Une fois le produit suspendu, un traitement de surface tel que la galvanoplastie, le revêtement PVD et la pulvérisation de plastique est effectué ; un portique est placé à chaque nœud de traitement du processus et un dispositif de lecture et d'écriture RFID est fixé ; le dispositif de suspension passe à travers la porte du portique et le dispositif de lecture et d'écriture RFID reconnaît automatiquement les informations d'étiquette sur le dispositif de suspension ; l'arrière-plan met à jour le point de temps de suspension du cintre correspondant et compte le nombre de cintres suspendus.

4. Test et transfert des produits

Les produits suspendus sont emballés pour un contrôle qualité et transférés vers la boîte logistique de transit, et le taux de réussite du traitement du processus est calculé ; les produits suspendus sont chargés dans la boîte logistique de transit selon les catégories, et l'équipement de lecture et d'écriture RFID scanne le point de temps de transit de la boîte logistique, le modèle de produit, la quantité et d'autres informations et les met à jour sur le serveur principal ; les boîtes logistiques sont empilées sur des palettes ou des emplacements de stockage alloués par le système.

5. Processus d'application de l'atelier de galvanoplastie

Les étiquettes électroniques sur les boîtes logistiques sont lues via un équipement de lecture et d'écriture RFID, et combinées au système de gestion du logiciel d'arrière-plan, une gestion automatique et intelligente de l'entreposage est réalisée.

1. Stockage des marchandises

Lorsque les marchandises entrent dans l'entrepôt, le Lecteur RFID au port d'entrée scanne automatiquement l'étiquette RFID, collecte les informations des articles stockés dans la boîte logistique, compare le reçu de l'entrepôtt, et vérifie la quantité et le modèle des marchandises ; l'intervention manuelle corrige les erreurs, et s'il y a des palettes, les informations sur la palette et les informations sur la cargaison sont comparées. Liaison ; transport des marchandises vers des emplacements désignés et leur tri selon les instructions du système.

2. Empilage des marchandises

Les cadres logistiques sont empilés selon certaines règles ; une palette est empilée avec un certain nombre de boîtes de marchandises ; chaque palette possède une étiquette RFID. Avant que les marchandises ne soient placées sur les étagères, tous les cadres logistiques de la palette sont liés aux étiquettes RFID de la palette, et la palette correspond aux marchandises qu'elle contient.

3. Inventaire des produits

L'Appareil portatif RFID scanne d'abord l'étiquette d'emplacement, puis scanne les marchandises à inventorier ; l'appareil portatif compare les informations sur les produits collectées avec le serveur principal ; le serveur génère des informations sur les différences en temps réel après comparaison et les affiche sur l'appareil portatif ; les différences sont vérifiées sur place et les informations sur l'inventaire sont transmises via l'appareil portatif. La machine met à jour le serveur principal.

4. Marchandises quittant l'entrepôt

Selon la commande de produits sortants, le système attribue les palettes empilées à l'emplacement désigné ; le chariot élévateur sort les marchandises par la sortie équipée d'un équipement de lecture et d'écriture RFID ; le lecteur scanne l'étiquette RFID pour collecter les informations des articles stockés dans chaque boîte logistique ; compare l'entrepôt sortant. Pour les informations individuelles, vérifiez la quantité et le modèle ; s'il y a des erreurs ou des omissions, effectuez une correction manuelle.