La RFID commence progressivement à être appliquée à l'industrie de fabrication discrète

Avec le développement rapide de l'économie, le développement de l'industrie manufacturière a été stimulé et le développement de lignes de production sans pilote, intelligentes et automatisées a attiré beaucoup d'attention. La technologie RFID permet une production à grande échelle et par lots, résolvant le besoin urgent d'une production rapide et de haute qualité. La production sur une ligne de production entièrement automatique réalise une gestion automatisée des données, une gestion des informations et une surveillance et une gestion en temps réel. Les applications de la chaîne de production RFID utilisent principalement des lecteurs RFID installés dans les stations de la chaîne de production ou à des emplacements appropriés pour lire les étiquettes électroniques RFID installées sur des palettes ou des produits pour la collecte, la lecture et le contrôle des données afin de compléter une série de gestion de la situation de production.

La RFID commence progressivement à être appliquée à l'industrie de fabrication discrète. Par rapport à la technologie des codes-barres actuellement largement utilisée, les étiquettes électroniques RFID peuvent être une collecte sans contact, sans fil et à longue distance, avec une forte pénétration, un mouvement à grande vitesse et le stockage de plus de données. , peut être utilisé dans des environnements difficiles et de nombreux autres avantages. L'objectif de la visualisation de la chaîne de production est de permettre à la direction de l'entreprise de connaître en temps réel l'état de production en cours et l'état de fonctionnement de la chaîne de production. La solution se compose principalement d'une chaîne de montage, d'un système de collecte de données RFID, d'une chaîne de montage en cours et d'un poste de travail. La chaîne de montage en cours se déplace. Une fois arrivée au poste de travail, elle est retirée par les ouvriers pour l'assemblage des pièces de rechange. Une fois terminée, elle est remise sur la chaîne de montage jusqu'à ce que tout soit terminé. Au cours du processus, le système de collecte de données RFID comprend principalement des lecteurs et des graveurs RFID, et chaque produit en cours est lié à une étiquette électronique RFID.

La production RFID et la fabrication intelligente ouvrent de nouvelles opportunités

Tirer pleinement parti des avantages techniques de la RFID et utiliser la technologie RFID dans la chaîne de production ne signifie pas construire complètement un nouveau système de gestion de la production basé sur la RFID, mais intégrer les informations RFID au système de gestion de la production existant basé sur les codes-barres pour intégrer de manière organique les applications RFID. Intégrer dans l'architecture globale des informations de l'entreprise. La RFID, les codes-barres et les capteurs sont utilisés pour collecter des données en temps réel sur la ligne de production, et les données lues sont transmises au périphérique supérieur (contrôleur, ordinateur) via le réseau (filaire ou sans fil). La gestion des capteurs en vrac nécessite un nouveau mécanisme de gestion capable de détecter et d'organiser automatiquement le réseau, de déployer des lecteurs et des graveurs RFID et d'établir des connexions réseau de lecteurs pour résoudre les problèmes de planification, d'optimisation et de contrôle du réseau de lecteurs. Les étiquettes électroniques RFID sur les articles, combinées aux lecteurs RFID de Liancheng Network, signifient que chaque identification signifie le suivi des articles.

De plus, le système RFID peut également fournir une variété d'applications et de services, notamment : la surveillance de l'état de la ligne de production, la surveillance du comportement des employés, la gestion de la production, la gestion et le suivi de la qualité, la gestion du matériel, la planification des tâches, le guidage des opérations sur site et le téléchargement en temps réel des données de production. L'ensemble de l'architecture réseau doit fournir des fonctions de suivi des informations. Toutes les informations sur le produit et les informations sur chaque point de flux peuvent être répertoriées en fonction du code d'identification du produit. Afin de garantir que les informations de suivi sont complètes et que la chaîne d'information peut être interrogée en temps réel, la fonction de sauvegarde de la chaîne d'information est fournie, de sorte que les informations de suivi peuvent être trouvées même en cas de légère interruption.

La RFID est parfaitement intégrée aux systèmes d'information de fabrication existants tels que l'ERP, le CRM, etc. pour établir une chaîne d'information plus puissante comme base d'une fabrication intelligente, permettant à la technologie RFID de fournir une collecte de données automatisée précise à un moment précis, améliorant ainsi l'utilisation des Actifs, augmentant la productivité, effectuant une variété de mesures en ligne et soutenant le contrôle qualité. Pour les entreprises ayant une forte conscience de la gestion d'entreprise moderne, diversifiée et à forte demande, la technologie RFID apportera d'énormes avantages.