Comment mettre en œuvre et gérer la technologie RFID dans le cadre de la production robotique

Avec le développement rapide de l'intelligence artificielle, le domaine de l'automatisation intelligente est devenu le centre d'attention dans divers domaines de fabrication. La demande du marché pour une production intelligente est en constante évolution et diversification, et les manipulateurs intelligents sont devenus l'une des constructions de base ; les liens de production à haut risque sont particulièrement importants. Le manipulateur de technologie RFID collecte rapidement et avec précision. Dans la tendance actuelle de construction intégrée d'informations de production et de fabrication intelligentes, la technologie RFID réduit considérablement l'investissement en main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la gestion et du contrôle. Comment mettre en œuvre et gérer la technologie RFID dans le cadre de la production robotique.

Les domaines d'application des robots sont de plus en plus nombreux, en particulier ceux qui causent des dommages au personnel. Par conséquent, les types de pièces de robot ont commencé à se diversifier et la production a également augmenté. Face à des variétés complexes et diverses et à d'énormes quantités de pièces de robot, la méthode traditionnelle de gestion de la production consiste à utiliser la gestion manuelle de la production des pièces de robot. La clé de l'efficacité du travail réside dans les employés, alors quel est l'impact des employés sur les pièces de robot pendant le processus de travail ? La vitesse et la précision de la lecture et de l'identification des informations auront un certain impact, et le résultat final affectera l'efficacité du travail et même la qualité des pièces du robot. Face à la situation de gestion actuelle des robots, nous essayons d'utiliser la technologie d'identification automatique pour améliorer la gestion des pièces du robot.

Comment mettre en œuvre et gérer la technologie RFID dans le cadre de la production robotique

La technologie RFID réalise le contrôle et la surveillance automatiques des produits sur la ligne de production de pièces de robot, ce qui améliorera considérablement la vitesse et la précision de la production, améliorera l'efficacité du travail, améliorera les méthodes de production et économisera des coûts. Les étiquettes RFID peuvent enregistrer de manière pratique et précise les informations de processus et les informations d'opération de processus sur la ligne de production de pièces de robot pour répondre aux besoins de production flexible. L'enregistrement des numéros de travail des travailleurs, du temps, des opérations et des résultats d'inspection de la qualité réalise pleinement la traçabilité de la production et peut également éviter les erreurs causées par l'écriture manuscrite et l'inspection visuelle des informations dans l'environnement de production. Sur la chaîne de montage, les informations sur le modèle de l'étiquette RFID sont identifiées pour déterminer s'il s'agit du modèle de la pièce à assembler. Si tel est le cas, elle sera placée dans le processus suivant pour attendre l'assemblage. Sinon, elle sera éliminée.

À l'heure actuelle, la gestion de l'entrepôt des pièces de robot repose principalement sur des opérations manuelles standardisées correspondantes et une gestion semi-automatique par ordinateur. L'inconvénient est qu'une grande quantité de main-d'œuvre est nécessaire pour normaliser le placement des articles, l'inventaire régulier et l'enregistrement des entrées/sorties. Cela rend la gestion de l'entrepôt des pièces de robot très lourde et fait perdre beaucoup de temps. La conception du système de gestion d'entrepôt des pièces de robot basé sur la technologie RFID vise à réaliser l'automatisation du contrôle des entrées/sorties des articles, des statistiques sur l'emplacement et la quantité de stockage des articles et du processus de requête d'informations, ce qui est pratique et pratique. Les gestionnaires effectuent des statistiques, des enquêtes et saisissent le flux de matériaux.

Une étiquette électronique RFID est apposée sur chaque palette entrant et sortant de l'entrepôt de pièces de robot. Des lecteurs RFID sont installés sur les portes entrant et sortant de l'entrepôt. Chaque responsable d'entrepôt dispose d'une machine portative RFID. De cette façon, avant que chaque lot de pièces de robot n'entre dans l'entrepôt, le responsable d'entrepôt utilise un appareil portable RFID pour scanner l'étiquette électronique RFID des pièces de robot sur chaque palette et enregistrer les pièces de robot. Lorsque les pièces de robot de cette palette entrent dans l'entrepôt, le Lecteur RFID à la porte Les informations sur les pièces de robot sur l'étiquette seront directement lues et stockées dans l'ordinateur pour enregistrement. Le système de gestion des informations d'arrière-plan générera automatiquement des enregistrements et enregistrera avec précision l'emplacement du lot de pièces de robot dans l'entrepôt, de sorte que lorsqu'elles sont sur le point d'être expédiées, le personnel de gestion de l'entrepôt n'a plus besoin de les rechercher dans les rangées.

Cadre de production de robot RFID

Si quelqu'un pousse la palette hors de l'entrepôt, le système backend montrera immédiatement que les pièces du robot ont quitté l'entrepôt et générera automatiquement un enregistrement de temps. De cette façon, il n'y aura pas de problème dû à la négligence du personnel de gestion de l'entrepôt qui oublie de saisir les informations dans l'ordinateur, et il est difficile de vérifier les données après qu'un problème se soit produit. Si le personnel de gestion de l'entrepôt lui-même ne sait pas utiliser les ordinateurs, il ne créera pas de problèmes pour la gestion des informations. question.

L'application de la technologie RFID facilitera parfaitement la gestion des entrepôts de pièces de robot et deviendra un support de collecte d'informations. La technologie RFID rend les bras robotisés plus intelligents et plus flexibles, optimisant en permanence tous les liens opérationnels dans l'ensemble de la gestion et réduisant les erreurs causées par de nombreux facteurs dans le processus de gestion. Elle permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité du travail.