Réduisez le gaspillage de matériaux grâce au système de suivi des actifs RFID

Lorsque des matériaux coûteux sont utilisés dans le processus de production, les déchets peuvent être énormes comme d'habitude. Le problème est exacerbé par la distance physique entre les étapes de planification et d'exécution du processus de production. En 2007, la société technologique américaine Plataine a lancé la suite logicielle TPO pour tenter de résoudre ce problème.

La suite TPO comprend un composant de planification et un composant de production. Le composant de planification utilise les trois programmes d'optimisation WoodOptimizer, FabricOptimizer et FoamOptimizer pour intégrer les ordres de production et les informations d'inventaire existantes afin de déterminer l'action optimale. Le suivi des Actifs matériels basé sur la RFID (MAT) permet de suivre en temps réel tout élément tel que les matériaux, les Outils, etc. En même temps, MAT renvoie les données au logiciel d'optimisation et met à jour le plan de production. Le chef de produit de Plataine, Michal Diga, a déclaré que pour diverses raisons, la production réelle est souvent incohérente avec les plans. Le système MAT peut mettre à jour le logiciel d'optimisation en temps réel en fonction de la situation de production réelle pour obtenir une production optimale.

Depuis son lancement en 2007, le système TPO a été déployé dans les secteurs du meuble, de l'habillement, de l'aviation et de la défense. Cinq des sept plus grands fabricants de meubles aux États-Unis ont déployé cette solution. Le système MAT basé sur la RFID n'a actuellement été déployé que dans les entreprises de l'aérospatiale et de la défense. Diga a déclaré que toute entreprise de fabrication peut utiliser le système TPO et en tirer profit. À l'avenir, Plataine intégrera également des capteurs et l'enregistrement des données dans le processus de prise de décision du logiciel.

Lors de l'utilisation du système de suivi des actifs matériels, les clients doivent attacher des étiquettes RFID aux actifs qui doivent être suivis. Cette solution permet de surveiller l'emplacement des articles. Le logiciel est conçu pour réduire l'intervention manuelle et fournir des enregistrements de production automatisés afin d'améliorer la traçabilité et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.

Diga a cité TPO/MAT, qui produit des pièces du Boeing 787, comme exemple. Le processus de production de ce client implique des matériaux composites sensibles à la température. Ces matériaux doivent être décongelés avant d'être découpés et perdent leur efficacité après être sortis du congélateur pendant un certain temps. Auparavant, l'entreprise utilisait du papier pour enregistrer manuellement le temps de décongélation du matériau, ce qui entraînait une perte de 500 000 USD en frais de matériaux chaque année. La suite TPO peut déterminer le meilleur modèle de production pour la journée en fonction des niveaux de stock existants. Diga affirme que le système améliore l'utilisation des matériaux de 5 % et permet également une automatisation complète de la sélection des matériaux et de la planification de la découpe.

TPO/MAT utilise le middleware Eiris d'Elpas pour intégrer les lecteurs Speedway d'Impinj et les étiquettes RFID UHF passives. Plataine recommande l'utilisation d'étiquettes actives. Le logiciel prend également en charge les étiquettes passives et actives.

La suite TPO propose également un modèle de location SaaS. Diga a déclaré que ce modèle réduit les coûts initiaux et a une période de récupération de seulement trois mois. Le logiciel intègre des données provenant de sources multiples, telles que les données collectées par des capteurs de température. Cela permet également aux utilisateurs de suivre l'emplacement, la température et le temps des matériaux pendant la production. La suite TPO utilise ces données pour optimiser le processus de fabrication en temps réel. Les utilisateurs peuvent également configurer des rappels afin que le système reçoive des notifications lorsque les matériaux ne sont pas à leur place, les goulots d'étranglement de la production, etc.

Le logiciel TPO réduit la distance entre la planification des ressources de l'entreprise, la planification des besoins en matériaux et les systèmes d'exécution de la fabrication. Diga a déclaré que le progiciel prend en compte les commandes des clients, les dates de livraison, l'inventaire des matériaux et l'inventaire des pièces.

Diga a déclaré que l'efficacité de la production est l'arme magique des entreprises d'excellence. Le but des produits Plataine est de réduire les coûts, d'améliorer les capacités de contrôle de la qualité et d'améliorer la compétitivité des entreprises.