Gestion numérique de l'atelier de vêtements Yueda - Gestion sur site RFID des vêtements

Analyser les problèmes de confusion courants dans les usines et les ateliers :

- Les ouvriers de l'atelier ont souvent l'habitude de stocker des bons de travail. Cette habitude augmente non seulement les coûts des heures supplémentaires, mais affecte également l'incapacité de l'usine à contrôler avec précision la production des ouvriers.

- Les principales raisons de la faible efficacité de la production sont le manque de quantification stricte dans la gestion, le manque de planification de la production, la faible utilisation des équipements et les arrangements non coopératifs du personnel.

- La supervision est hors de contrôle. Lorsque la production est en retard, les avis d'alerte précoce ne sont pas émis dans un court laps de temps. Les performances des employés de la chaîne de production sont inégales et il y a un manque de mesure des données, ce qui affecte sérieusement la progression de la production.

- Manque de données pour l'analyse opérationnelle. Actuellement, de nombreuses usines utilisent différents types de réseaux technologiques informatisés pour contrôler les opérations de production, et ces modules de programmes informatiques prennent en charge une variété de paramètres propriétaires. Cette situation augmente non seulement beaucoup les coûts de maintenance, mais rend également difficile la collecte de données pour la planification de l'entreprise (données statistiques en temps réel dans le processus de production).

Par conséquent, un système complet de planification de la gestion des informations d'entreprise, un plan de gestion de la production RFID et une solution ERP sont les solutions miracles pour les entreprises.

Introduction à l'utilisation de la technologie RFID dans la gestion d'atelier

Le fonctionnement en vol de la ligne de production traditionnelle, comparé à l'utilisation de cartes d'enregistrement RFID dans le flux de processus WIP : remplacement des bons de travail imprimés sur papier (billets volants) de la ligne de production.

Il est vraiment difficile pour la direction générale d'utiliser des « prospectus de bons de travail » comme un Outil pour comprendre et suivre la progression de la production. Non seulement les travailleurs conserveront leurs tickets jusqu'à ce qu'ils soient remis avant la période de paie (ou ils feront de faux rapports de salaire pour les heures supplémentaires), mais cela aggravera le calcul des salaires. En plus du traitement et des coûts, la progression réelle de la production peut également être confondue. Le système RFID utilise des données de composants de production prédéfinies à stocker dans le système RFID, et la carte d'enregistrement RFID est utilisée dans le flux de processus WIP pour la gestion du processus de production. Lorsque la carte de production RFID passe par le lecteur devant chaque véhicule ou machine de production, le début et la fin de chaque processus peuvent être transmis à la base de données du serveur principal en temps réel. Le programme calculera et comptera automatiquement la progression de la production et les salaires à la pièce, réalisant une « production en temps réel ». Suivi et contrôle complets du « processus de gestion », et fournit une grande quantité de données analysables pour l'équilibre du service de production, la valeur de la production des travailleurs, le taux d'utilisation de l'équipement, etc.

Grâce aux ordinateurs, les processus de production en temps réel sont transmis aux gestionnaires à tous les niveaux, améliorant considérablement la transparence.

La manière de mettre en œuvre l'enregistrement, la transmission et la gestion des informations en temps réel dans la production en usine sera discutée en détail au niveau du plan de mise en œuvre.

Solution de gestion de la production RFID

Solution de gestion de la production RFID, les catégories de production d'application comprennent le tissé, le tricoté, les sous-vêtements, la laine, les maillots de bain, les vestes, les sacs à main, les chaussures, etc. Ce qui est le plus apprécié par les clients est que l'utilisation de ce système ne changera pas le mode de fonctionnement d'origine. Aujourd'hui, le modèle de production de la plupart des usines de vêtements en Chine et à Hong Kong est basé sur le mode de production groupée ou le mode de production unitaire. Le plus gros inconvénient de ce modèle de chaîne de production d'assemblage est qu'il y a souvent un arriéré de produits semi-finis/travaux en cours (WIP). Si les processus sont compliqués et que le processus de production est long, cela affaiblit encore plus la capacité du fabricant à prévoir, contrôler et s'adapter au cycle de production. Le modèle traditionnel de gestion de la production est devenu de plus en plus difficile à gérer pour répondre aux exigences du marché qui nécessitent une réponse rapide et des délais de livraison extrêmement courts. La solution de gestion de la production RFID fournie pour l'industrie du vêtement est définitivement une solution informatique à ce problème. Pour le dire simplement, la solution de gestion de la production RFID consiste à ajouter la technologie RFID au processus d'intégration des différentes pièces de coupe et à suivre systématiquement l'avancement de chaque traitement et production dans chaque ligne de production. Contrairement à la méthode générale de gestion de la ligne de production, la solution de gestion de la production RFID n'entrave pas le suivi des données de production « en temps réel » en raison de la complexité des différentes zones et styles de production.

RLe temps réel est l'un des avantages de ce système : la solution de gestion de la production RFID fournit des « données en temps réel » sur la ligne de production. Une bonne gestion met l'accent sur une production équilibrée, encourage les opérations globales et ne recherche pas uniquement la production individuelle. La transmission des produits semi-finis entre les processus est très proche, car tout blocage affectera directement le fonctionnement des autres processus de production. Par conséquent, l'organisation globale de la production des travailleurs et la capacité des machines reposent sur le principe d'un flux de production fluide. En outre, la direction elle-même doit limiter strictement l'inventaire des produits semi-finis. Sur la base de la conception à espacement court du système de production et du principe de production synchrone, le volume de stockage des produits semi-finis ne sera pas du tout important. Ces restrictions et règles doivent être numérisées, standardisées et informatisées.

Le Jiangsu a pris l'initiative d'adopter avec succès des solutions de gestion de la production RFID. L'une des usines est une usine de confection en coentreprise (Yueda Textile Group) située à Yancheng, dans le Jiangsu. Interrogé sur le secret de l'utilisation des solutions de gestion de production RFID, le responsable de l'usine a déclaré que l'équilibre de l'eau courante est très important. Pour parvenir à un fonctionnement équilibré, vous devez d'abord avoir un plan de production et une organisation de la main-d'œuvre appropriés. En conjonction avec le système, l'équipe d'Ingénierie de la ligne de production de l'usine effectuera une analyse de processus et une recherche de temps sur les styles de commande avant la production, et déterminera un plan de production, y compris le temps de processus, le volume de production quotidien prévu et les dessins d'agencement des équipements mécaniques, etc., qui sont saisis dans le système. Les données sont également l'indicateur de production du département du lit de découpe, et l'arriéré de pièces découpées a été réduit grâce aux méthodes de production. La direction a également souligné que la solution de gestion de production RFID peut numériser et informatiser le processus de production, de sorte que les problèmes passés peuvent être « résolus ». Ce n'est que sur l'écran de surveillance du système que les gestionnaires peuvent utiliser sereinement la gestion visuelle pour découvrir et résoudre les problèmes de production en peu de temps, réduisant ainsi considérablement la possibilité d'arriérés de problèmes. Si nécessaire, des révisions de déploiement peuvent être effectuées à tout moment pendant la production pour réduire les problèmes de déséquilibre de la ligne de production, la productivité globale peut être améliorée et les coûts peuvent être relativement réduits. D'une manière générale, la solution de gestion de production RFID résout les problèmes du modèle de production traditionnel tels que les retards de production de produits semi-finis, le contrôle qualité difficile et le long cycle de production. Sur le marché actuel du vêtement, où les bénéfices sont faibles, les exigences diversifiées des clients et la concurrence féroce sont telles que ces problèmes courants sont souvent fatals et devraient servir de référence pour l'industrie du vêtement.

Solution de gestion de production RFID : suivi des personnes/objets/événements et collecte simultanée de données en temps réel

Du point de vue de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement intégrée (Integrated Supply Chain), le système RFID améliore considérablement la transparence de chaque maillon de la chaîne d'approvisionnement (différents projets de chaîne d'approvisionnement dans différentes régions), et les articles (y compris les processus) peuvent être suivis en temps réel n'importe où dans la chaîne d'approvisionnement. En termes de profondeur et d'étendue de l'intégration de la chaîne d'approvisionnement, l'intégration peut être divisée en quatre niveaux : une intégration d'informations plus précise, une planification de synchronisation plus efficace, un flux de travail collaboratif plus efficace et une intégration complète de la chaîne d'approvisionnement. La technologie RFID apporte des changements révolutionnaires à tous les niveaux, réalisant véritablement l'intégration de la chaîne d'approvisionnement en temps réel.

L'environnement de chaîne d'approvisionnement optimisé et intégré de la technologie RFID offre aux participants de la chaîne d'approvisionnement un nouveau modèle d'exploitation commerciale, permettant aux entreprises de poursuivre leurs objectifs plus efficacement.

Informations en temps réel. La RFID ne nécessite pas d'humains pour identifier les étiquettes. Le lecteur de carte lit directement les données pertinentes de la carte à puce (carte d'employé, carte de processus) à partir de l'étiquette radiofréquence. Certains lecteurs de carte peuvent lire les données d'une ou deux centaines d'étiquettes en très peu de temps, ce qui est mille fois plus rapide que les méthodes de numérisation traditionnelles, économisant ainsi beaucoup de ressources de main-d'œuvre (en s'appuyant uniquement sur le traitement manuel). Prenons l'exemple de la gestion de la chaîne de production. Dans un environnement de chaîne d'approvisionnement avec un système RFID WIP et ERP bien intégré, en raison du degré élevé de partage d'informations, les informations sur l'avancement du processus sont placées dans le flux d'informations de l'ensemble du système et peuvent être interrogées en temps réel par tous les participants et gestionnaires. , les données enregistrées peuvent être utilisées à des fins de calcul des salaires, réduisant ainsi encore davantage la main-d'œuvre et les erreurs.

Deuxièmement, le système RFID peut favoriser efficacement le renforcement du soutieng de la chaîne d'approvisionnement (y compris le système ERP). Dans un environnement hautement coordonné et intégré, le flux d'informations peut coopérer avec les flux logistiques et de capitaux pour obtenir un traitement commercial plus flexible, mais il est essentiel de lier efficacement le flux d'informations aux entreprises associées. La technologie RFID est mise en œuvre via des systèmes ERP dans tous les départements (et entre différents partenaires de collaboration). Les fournisseurs et fabricants en amont et les distributeurs et détaillants en aval peuvent suivre et obtenir des informations de première main sur l'avancement de la production, réduisant ainsi les stocks. Pour réduire l'occupation des données mobiles, les matériaux et les produits peuvent être stockés de manière plus précise et plus efficace.

De plus, la gestion de la chaîne d'approvisionnement en temps réel est véritablement réalisée. L'intégration globale de la chaîne d'approvisionnement mondiale est comme une grande organisation d'entreprise virtuelle. Chaque membre de l'organisation partage des informations, synchronise les plans et utilise des processus commerciaux coordonnés pour répondre conjointement au marché complexe et en constante évolution et fournir aux clients finaux des services efficaces, rapides et efficients. Une entreprise flexible pour en tirer profit. Grâce à la plate-forme de système d'information intégrée à la solution de gestion de production RFID, les lignes et processus de production peuvent être affichés de manière claire et précise en toutes circonstances. Chaque participant de la chaîne d'approvisionnement peut également avoir un aperçu de l'état de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, ce qui améliore considérablement la vitesse de réponse et la précision de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

Rechercher et développer, proposer de nouvelles idées et suivre tous les aspects de la chaîne d'approvisionnement de vêtements

Afin de se concentrer sur la complexité et la particularité de la chaîne d'approvisionnement de l'industrie du vêtement et de s'y adapter, le système RFID n'est pas seulement suivi dans le lit de coupe, la salle de patch, l'atelier, le service de repassage, l'emballage, etc., le service de développement et de recherche développe également le processus de lavage en interne. L'étiquette RFID résistante aux hautes températures, avec son ouverture unique et sa conception épaisse, peut empêcher l'étiquette de tomber et de ne pas endommager le tissu du vêtement lorsque la machine à laver fonctionne, c'est donc l'argument de vente de la nouvelle étiquette.

Exemples d'application, l'indice d'efficacité est immédiatement visible

En tant que fabricant de vêtements à grande échelle dans le delta du fleuve Yangtze, Yueda Textile Group compte plus d'un millier de travailleurs et une production annuelle de centaines de millions de pièces, qui sont exportées vers les principaux détaillants de vêtements en Europe, aux États-Unis et en Australie, tels que Wal-Mart.

Dans une usine de vêtements, gérer les travailleurs et superviser la progression de la production n'est pas une tâche facile. En ce qui concerne la gestion des salaires, afin d'encourager les travailleurs à travailler plus et à gagner plus, les entreprises de vêtements adoptent généralement une méthode de paiement à la pièce. Cependant, les lois du travail pertinentes et les réglementations en matière de responsabilité sociale exigées par les clients incluent également des dispositions sur le salaire minimum et les heures supplémentaires. Par conséquent, le calcul des salaires des travailleurs nécessite une prise en compte et une coordination sous de nombreux aspects.

Avant d'adopter la technologie RFID, Nanwei Yueda, comme d'autres usines de confection, calculait les salaires en découpant des tickets de travail. Une fois que les ouvriers ont terminé un certain processus d'un lot de produits semi-finis, ils découpent les tickets de travail correspondants comme preuve des statistiques de charge de travail, puis une personne dédiée les récupère à temps pour calculer les salaires.

Cependant, cette méthode ne permet pas de saisir avec précision le statut de travail et l'efficacité de chaque ouvrier. Plus important encore, il est impossible de saisir rapidement et avec précision la progression de la production, et elle prend du temps et demande beaucoup de travail. Certains ouvriers conservent même leurs tickets de travail réguliers et les rangent afin d'obtenir un salaire plus élevé. Ils ne sont pas remis avant le jour des heures supplémentaires, ce qui augmente pratiquement les coûts de main-d'œuvre.

Avec l'avènement de l'ère de l'intégration mondiale sur le marché international de l'habillement et de la concurrence de plus en plus féroce, la demande du marché pour des petits lots, de multiples variétés et des délais de livraison courts est devenue de plus en plus importante. Il est évident que les usines de confection peu efficaces, coûteuses et à forte intensité de main-d'œuvre ne peuvent pas répondre à la demande. .

La solution de gestion de la production RFID utilise les cartes des employés et les cartes d'identité pour refléter l'état de travail des travailleurs et l'état de production de la chaîne de production sur le système informatique en temps réel et avec précision, ce qui permet aux gestionnaires de saisir plus facilement l'avancement de la production en temps opportun. Grâce aux informations numérisées, nous pouvons calculer avec précision la capacité de production et le cycle de production, découvrir les goulots d'étranglement de la production en temps opportun et aider les gestionnaires à optimiser le processus de gestion de la production et à améliorer la capacité de production.

De plus, le programme collecte automatiquement les données de production, remplace les bons de travail traditionnels, calcule automatiquement les salaires, supervise efficacement les travailleurs, renforce le sens des responsabilités des travailleurs et rend la gestion plus standardisée.

Les cadres supérieurs de Nanwei Yueda ont déclaré qu'après l'application de la solution de gestion RFID, les dépenses en heures supplémentaires des employés ont été réduites de 15 %, le temps consacré au suivi des commandes et à la gestion administrative a été économisé de 20 % et la productivité globale a été directement améliorée, avec un cycle de production raccourci de 18 %. , divers indicateurs de performance opérationnelle ont également été améliorés de 15 à 25 %.